【臺灣紡織短鏈變革關鍵1：意創坊】紡織業一條龍如何推向全世界，先靠3D針織工廠實現短鏈生產

3年前，日本知名服飾品牌優衣庫（Uniqlo）在紐約舉辦了一場秋冬服裝展示會，首度發表了3D針織製作的全新款毛衣，吸引了全球時尚服飾圈的目光。單件針織毛衣，沒有任何一條縫線或一刀剪裁，一次織成。優衣庫稱這個技術為3D U-Knit。

優衣庫找來日本紡織技術大廠島精機製造所，合資成立了一家新公司Innovation Factory，花了近一年時間，利用島精機研發了20年的全成型（Wholegarment）編織機，才進一步設計出來的新款3D針織毛衣。

優衣庫還找來自家巴黎設計研究中心的藝術總監Christophe Lemaire，在Uniqlo U產品線中使用3D針織，設計出多款秋冬上衣、連身裙。從此，3D針織毛衣成了優衣庫的招牌之一，也是全球銷售的款式，連臺北的門市都買得到。

隔年，2018年巴黎時裝周期間，優衣庫更在巴黎美術館大動作舉辦全球針織裝置藝術展覽，大秀各種針織工藝，3D針織衫就是主打產品。

優衣庫將3D針織視為針織衫的未來新標準，為什麼？不只是因為貼近身型而更舒適，無須剪裁而可避免浪費，更大的關鍵是，一次織成的3D針織杉，可以完全不用人工介入。

島精機這項大受優衣庫青睞，可以一次織成毛衣的全成型技術，紡織所產品部副主任施陽平認為，可以將一件衣服的設計資料和製造參數，透過電腦完整記錄，日後要生產同一款設計時，直接將數據送到機臺就能織造，很容易複製生產，而且不需要再靠大量人工。「島精機做到了短鏈革命的需要，切斷了複雜的產線。」他強調。

實踐大學服裝設計學系系主任許鳳玉也認為，未來的世界是智慧製造，而針織比起平織更容易實現，因為平織仍需要不少縫合，但針織品，只要完成了可用的編程程式碼，可傳輸到任何一臺機器生產，編織過程能達到完全自動化。

優衣庫研發3D針織大量生產流程，要讓消費需求直通工廠

優衣庫初步研發成果大受好評後，更確定了3D針織杉的可行性和潛力之後，去年7月，優衣庫品牌所屬公司Fast Retailing決定，宣布和島精機擴大合作，進一步來發展一套3D針織大量生產的流程，計畫推廣到亞洲地區。

更甚者，Fast Retailing設定的「短鏈」目標更激進，他們想要建立一套從銷售到大量生產作業的全流程，讓消費者的需求，可以直通工廠產線，來實現「按需製造（on-demand）也能大量生產」的願景。

優衣庫想要靠3D針織實現的願景，並非無中生有，這正是3D列印技術正在逐漸實現的「微型代工廠」甚至是「在家生產」概念。顧客從網路商店上，購買產品設計師提供的3D設計資料，就能從自己家裡的3D印表機，「印」出想要的產品來。

3D針織技術正是類似3D列印的技術，都是透過數位設計CAD資料來記錄各種產品生產資訊和設計細節，再透過設備，一次自動生產出想要的產品。但是，兩者又有所不同，3D針織的挑戰比3D列印更大。

3D針織是透過全自動針織設備來織出一件衣服，但是所用的材料，卻是各式各樣的紗線，織成的衣服具有彈性、柔軟度。不像3D列印主要以塑膠射出或特殊聚合材料來生成，多半是硬梆梆的產品，而且目前大多是用一種原料來製作出不同形狀的3D產品，大多得再進行下一步加工才能變成成品。但是，3D針織設備，織出來就是一件可以穿的衣服。

目前全世界全成型橫編機軟硬體系統最完善的兩家大廠，是德國Stoll的Knit & Wear與日本島精機製造所的Whole Garment。也有不少紡織科技新創也投入了這個領域，例如近幾年頗具知名度的是英國一家紡織科技新創Kniterate，推出了可以放在小型工作室，甚至是家中的同名小型3D編織機，5小時就能織出一件高領毛衣，要價1萬多美元，不到臺幣40萬元，上網就能買得到。

透過3D針織技術，在家全自動織造毛衣，不再是做不到的事。但真正的挑戰是同樣的模式，能不能擴大規模，發展成可以大量生產的產業模式。這正是優衣庫從去年開始全力研發的焦點，直到目前仍沒有揭露確切的成果。

2018年巴黎時裝周期間，優衣庫在巴黎美術館大動作舉辦全球針織裝置藝術展覽，大秀各種針織工藝，3D針織衫就是主打產品。更宣布和島精機擴大合作，進一步來發展一套3D針織大量生產流程。　（圖片來源／Uniqlo）

老牌紡織業也開始研發短鏈創新

走進臺中精密科學園區的意創坊門口，率先看到的是一件件吊掛陳列的針織衣，這些都是全成型橫編機一次織成的成品，也展現出3D針織的各種可能性。　（攝影／洪政偉）

優衣庫不是唯一看到這個紡織短鏈變革機會的紡織業者。同樣在3年前，臺灣也有一家老牌紡織業者，也看出了島精機全成型針織技術，帶來的可能性，展開了紡織短鏈創新模式的摸索。

意創坊董事長陳志軒是錦祥紡織集團第二代接班人，在蘇州一待20年，在當地打造出從紡紗、染整、到成衣場的一條龍垂直生產鏈，來支援全球品牌顧客的需求。

紡織產業是高度勞力密集的產業，但是，隨著中國人力成本越來越重，人才流動率越來越高，不少紡織業者紛紛開始將供應鏈和產線，轉移到其他人力成本更便宜的國家，錦祥紡織也不例外。

幾年前，陳志軒同樣苦於尋找產線轉移的新據點，甚至跑到了南亞的孟加拉考察。他擔心，今天將產線從中國轉移到泰國重新開始，可能用不了幾年，又得轉移到下一個地方重頭再來過。

再加上錦祥紡織擅長的不是以量取勝，而是走高單價少量多樣生產市場，設計才是他們的強項。「當工廠分散到東南亞，或更遠的地方，光是樣本寄送就要費上好幾天，怎麼滿足顧客越來越快的交期要求。」他說。

轉念一想，「能不能讓紡織工廠向臺灣的7-11便利商店一樣，到處都有？」陳志軒這樣問自己。與其遠赴泰國、孟加拉設立一個幾萬人規模的工廠，「為何不將大工廠，拆成了幾百間小工廠，放到全世界主要城市。」但後來深入評估後發現不可行，以當時的技術和設備來看，光是將工人、不同種類的設備部署到全球，「太花時間了。」他坦言。

直到後來，陳志軒看到了島精機的全成型橫編機，讓他重新燃起了打造全球衛星工廠的夢想。

過去針織設備自動化大多是縮短時間，還是需要大量人力介入，尤其是得手搖操作針織設備，「流程沒有改變，只是機器能力更強，人的工作可以比較輕鬆。」陳志軒認為，但是，島精機的全成型設備不一樣，過去一件衣服至少要4片布縫合，至少要有4個作業動作，但現在可以一個作業完成。「這就同時帶來兩大好處，不只能立刻減少人力，也可以大幅提高效率。」

新款設備帶來了流程革新，「只需要10臺機器就足以成立一個衛星工廠，100坪的空間就夠用了，就可以變成一間快速打樣中心，就近服務當地。」不管顧客在何處，陳志軒解釋，今天提出設計打樣需求，透過研發設計中心處理編程後，將資料傳到紐約衛星工廠立刻製作，明天直接在紐約就可以取貨。

錦祥曾在紐約設立設計研發中心，樓上就是家打樣中心，「速度快，意味著成本高，顧客甚至兩倍價錢都願意。」陳志軒表示，同樣的道理，就像便利商店單一家店面的業績有限，若全部連鎖店的營收合起來就很可觀，「這就是一種將工廠變成零售店服務的概念。」

錦祥紡織集團蘇州子公司早在2013年，就導入島精機的全成型橫編機，但當時，缺乏可以操作機臺的編程設計人員（Knit Designer），錦祥只能先招攬人才送到島精機日本總公司培訓，再回到蘇州工作。

採用島精機全成型需要使用專用的電腦輔助設計CAD軟體APEX3編程系統，來建立一個編織機讀取的CAD設計檔。島精機這套軟體已經內建了多種CAD範本，不只全成型設備，也可用於他們家其他類型的設備。

編程設計師得依照委託顧客提供的服裝設計圖，來製作出這款服裝的編程程式碼，看起來就像是一張塗滿不同顏色橫條紋花樣的衣服外型平面圖，這些橫條紋就是用來記錄各種織造動作的指令，不同顏色、線條都代表了不同動作的數位指令，這就是給橫編機執行的織造程式碼。

這個編程程式碼檔案，不只可以記錄織造動作的指令，甚至連機臺的生產參數都可以記錄。換句話說，只要擁有一款衣服的編程程式碼檔案，理論上，就能到其他機臺生產出同樣的一款衣服。這就是為何陳志軒會說，在臺灣的研發中心完成編程程式碼之後，透過雲端傳輸到紐約，就能在當地織出顧客打樣訂單的衣服。

而且同樣一份衣服設計圖，不同人設計的編程程式碼，也會有很大的差異，就像是看起來同樣花樣的衣服，背後所用的織法可能截然不同，只是「看」起來相似。尤其是，老練的編程設計師熟悉機臺的特性，也很清楚不同織法對機臺的影響和負擔，同樣的花樣，可以挑選更合適的編碼設計，也更有經驗來調校機臺參數。老練編程設計師的編程程式碼，可能只需要40分鐘就可以完成一件衣服，但若是新手設置的編程程式碼，可能得花上1或2個小時，機臺才能織好衣服，甚至重複製作10件之後，還會開始出現誤差，甚至速度越織來越快而容易破洞的情況。

3D針織不只靠設備，編程設計人才也是關鍵

約百坪大的意創坊，目前有9臺Whole Garment全成型橫編機，外加2臺一般橫編機。主要成員中有5位是專職編程設計師（Knit Designer）。　（攝影／洪政偉）

所以，3年前，儘管想出了衛星工廠的可行模式，但陳志軒沒有立即採取行動，他很清楚，編程設計人才是關鍵，進而萌生了在臺灣培養人才的念頭。

「讓我回到臺灣的原因是人才和環境。」陳志軒坦言，臺灣學生創意很強，且願意學習專業技能，相較之下，中國學生更在意自身設計才能的展現；此外，中國大學普遍不缺資金，就算提供資金與設備，學校也不一定會積極合作，且人才培育過程也容易被其他企業挖腳。因此，他在綜合評估後，臺灣是更好的選擇。

於是，2016年，陳志軒回臺聯繫了多家臺灣服裝相關科系，與實踐大學服裝設計學系系主任許鳳玉更是一拍即合，3天就決定合作，3個月後，所有設備都進駐到實踐大學服設系系館的地下室，成了編程人才培育的新基地。

在陳志軒居中協調下，實踐大學得以用較低的價格向島精機採購了8臺APEX3軟硬體整合系統以及4臺全成型橫編機，原市價約2,500萬元，甚至有些幾乎是半買半送的價格，大大減輕了實踐大學的負擔。

不過，受限於地下室的空間和設備數量，每年只能提供16個受訓名額。剛開始的2年，30多位參與培訓的學生，真正畢業後還在從事編程工作的人不到5人。一方面，前兩年還在摸索教學模式，也沒有將課程納入正式學分，學生須用課外時間來參與培訓，另一方面，也因為編程設計，也需要了解不少機械理工知識，部分學生無法適應教學內容而放棄了。

去年，實踐大學正式將編程設計課程納入正式學分，也爭取到日本島精機製作所總公司實習機會，甚至還讓畢業生回校參加免費訓練課程，編程人才培育課程才開始邁入穩定發展的階段。

意創坊總經理陳少鈞指出，無人工廠、智慧化工廠還是需要人來駕馭，人才是最大挑戰。意創坊花了兩年培訓人才，才成就了這個地方，沒有人才就難以踏入這一塊。

人才培育上軌道了，陳志軒就正式在臺中開設實習工廠，也就是意創坊，去年11月正式取得營業執照。陳志軒表示，意創坊定位更像是實習場域，訂單偏向少量多樣，要讓編程設計師能從獨立製衣過程中獲得經驗。

位於臺中精密科學園區的意創坊，約百坪大的空間，分為三大區塊，走進門口率先看到的是一件件吊掛陳列的針織衣，讓人以為置身精緻的服飾連鎖店。再往前進，主要是機臺設備區，目前有9臺Whole Garment全成型橫編機，外加2臺一般橫編機，旁邊則有一間小間的辦公區，是5位專職編程設計師（Knit Designer）平時的工作空間，在這裡操作著APEX3編程設計與模擬系統，將設計圖轉譯成編織程式，再傳送到機臺全自動織造。

有了實踐大學的合作，加上在臺中建立的意創坊實習工廠，陳志軒衛星工廠布局全球的願景邁出了第一步，最近，他計畫在臺北設立更大規模的研發設計中心，也準備要打造一個全臺設計人才和學生展示設計成果的平臺，可以上傳分享自己的作品，給所有的品牌商、相關業者參考。

「設計款式、編程程式碼，以及使用這款編程程式碼所生產出來的衣服，這三者都可以成為這個平臺上交易的商品。」不論是設計師、有意購買的顧客，甚至連上游有興趣代工生產的第三方業者，都可以成為這個平臺的使用者。「就像拍賣網站一樣，就可以成為一個真正的商業模式。」這正是陳志軒接下來的新挑戰。

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