達梭系統：數位分身是未來工廠的重要角色

[上海直擊]在上海舉行的中國工業博覽會期間，工業設計及PLM軟體大廠達梭系統旗下DELMIA執行長Guillaume Vendroux指出，在未來的工廠，數位分身(Digital Twin)將扮演重要的角色。

Guillaume Vendroux認為，製造業在邁向永續製造的轉型過程中的關鍵，可被歸納為三個重要的P，人(People)、地球(Planet)和獲利(Profit)，其中人的部份和未來的勞動力有關，年輕一代的人才投入，需要安全、協作、賦能，讓他們能夠學習、獲得成就，而地球部份，隨著環境意識的升高，企業需要更精密的規劃，以高效率的方式製造生產，避免過度生產、不必要的浪費，最後在企業獲利上，為了長期的獲利，需要優化價值網路，提升協作、增加透明及諧和性。

達梭認為，永續的製造可透過生產製造過程的虛擬體驗著手，達成優化營運、提升價值網路的協作，還有培養具學習、分享及創新的未來勞動力。

根據Accenture的中國經濟報告，中國業者對數位化轉型有相當高的成長潛力，中國10個城市超過1800家企業的調查，發現73%的中國企業對智慧製造充滿期待，但是只有9%投入新技術推動轉型，這些積極投入轉型的企業，平均帶來14.3%的營收成長，毛利潤也成長12.7%，超過同產業的其他業者。

Guillaume Vendroux認為，在未來的工廠，數位分身(Digital Twin)將扮演重要的角色。數位分身曾被Gartner等市場研究機構評為十大重要科技之一，在不同市場也被稱為數位孿生或是數位雙生，指的是透過虛擬技術，產生和真實世界物品如同雙胞胎的虛擬世界，瞭解在虛擬體驗中的變化，對真實世界的可能影響。

在亞洲地區航站、航空公司提供航空餐飲服務，以及關口業務的SATS，從2017年開始數位化轉型，將原有餐飲業的專業技術和流程轉變為數位資產、知識產權、確保企業經營的可持續性，他們在亞洲35個據點提供超過1.7億份的餐點，透過數位分身，SATS以高度模擬的虛擬廚房生產環境，進行各種資源、產線及生產流程的規劃，以優化流程並瞭解不同的調整決策所產生的效益。

SATS數位長Albert POZO分享了導入數位分身技術的好處，幫助他們改善知識管理，例如每個餐飲的食譜及烹飪方法，同時也優化需求規劃、資源配置、提高生產效率，並減少浪費及成本，對員工而言，也能學習到新的技能。

達梭系統也在大會現場，以3DEXPERIENCE虛擬體驗平臺，展示當一家汽車製造公司為了提高營收決定生產新的車款，從工廠新產線的規劃到配置後，優化營運、維護都可在虛擬平臺上進行。像是在虛擬的工廠生產環境中，模擬真實工廠產線的真實生產情形，新的產線裡不同工作站間，機械手臂組裝、焊點作業會不會出現碰撞，未來新的產線實際配置到工廠後，也能在虛擬的工廠中瞭解組裝生產效率低落的原因，進一步優化產線的生產效率。

在高度擬真的虛擬汽車工廠裡，即使規劃人員不在現場，也能在遠方從虛擬工廠找到適合新產線配置的地點，只要拖拉滑鼠，就能測量產線的空間或虛擬工廠內的通道大小，作為新產線規劃設置的參考：

這個3D的虛擬工廠是利用NavVis的3D掃描車建模，可以人工推動在真實的工廠內移動，利用車上的雷射及攝影機，經過處理建立3D虛擬工廠：

結合PLM，可以控制產線上的生產作業情形，在虛擬的產線上，偵測負責組裝、焊接流程的各個機械手臂，在作業時是否會發生碰撞，如何調整作業方式：

ABB展示的機械手臂，以及高度擬真的虛擬機械手臂，當真實手臂做出動作時，螢幕中的虛擬手臂也會同步動作：

當產線實際配置到工廠後，結合IoT蒐集的數據，管理人員能夠檢視來自各產線生產設備的運作數據，透過數據分析，對可能發生異常的設備作預先維護。也能在虛擬的產線上檢視焊接或組裝作業的細節，找出生產效率低落的問題點在哪裡。在公司的管理團隊，可遠端和位在工廠的營運、維護部門進行多方的協作溝通，當產線中某個設備生產週期拉長，如何縮短周期、派工等等：

員工也能透過VR頭戴裝置及控制器，先在虛擬世界中學習維修特定生產設備的技能，按指示一步一步拆解設備進行檢修作業，這項訓練能夠讓維修人員學習新的技能及反覆操作的熟練度，之後應用在真實設備的檢修工作上：