中華電信與子公司中華精測聯手，搶攻5G專網智慧製造商機

國內電信龍頭中華電信和子公司中華精測聯手搶攻5G智慧製造商機，今天（3/31）共同展示以5G專網為基礎的一系列智慧製造解決方案，包括5G+AR生產環境戰情管理、5G+AIoT感測器、5G+邊緣運算系統、5G+AI等等。

中華精測主要業務為生產半導體晶圓測試介面，雙方的合作由中華電信為中華精測在桃園平鎮廠區的一層樓，以3.5GHz頻段打造5G專用網路，為中華電信5G專網架構的第二型，採NSA非獨立組網架構，在廠區內部署專用的MEC邊緣運算系統及基地臺。

一系列的智慧製造方案主要運用5G、邊緣運算及AIoT技術，例如5G+AIoT感測器，用以即時偵測化學藥液金屬（離子）、有機、無機化合物的濃度，經由5G網路實現智慧製造的大量設備聯網需求。

5G與邊緣運算的結合，整合生產設備、MES、RFID、AGV、PLC可程式化邏輯控制、AIoT，在邊緣運算系統執行AI，再透過5G的低延遲，對生產設備作智能化的監控；另外，5G與AI的結合，即時蒐集與分析數據，監測產品的品質及環境是否出現異常，並因應高解析度影像、大量深度學習料傳輸及運算的需求，依生產動態預測結果，調整參數回傳至設備。

中華精測現場展示智動電鍍系統，根據APS排程系統，讀取產品批號（RFID），能根據不同的產品批號及槽液AIoT取得的即時數據，優化製程參數。由機械手臂自動執行上料、電鍍、下料過程。後端有3D SCADA顯示手臂運作狀態，以及製程資訊：

中華精測建立化學槽液的健康預警，過去化學槽液多定時更槽，導致仍能使用的槽液可能因此浪費，他們根據感測器蒐集的數據，計算預測槽液的剩餘壽命，隨時掌握槽液的健康狀態，建立更槽預警的時機。這麼做讓平均更槽時間延長約50%，節省藥水支出成本，並維持槽液品質。

即時監控電鍍過程，透過AI預測製程結果，最佳製程參數優化：

此外，運用5G的高速、低延遲、大連結，結合設備、感測器、AI、資料報表、異常警示追蹤、3D SCADA、CCTV、App八大模組，並整合ERP、HRM等其他系統，建立資訊穿透、即時的智慧管理平臺，例如管理者能夠瀏覽每個生產環節狀態，查看出現告警，及早制定應變對策。

該公司也和PTC、佐臻合作，運用數位雙生（Digital Twin）及5G的高速、低延遲，開發AR的應用，例如作業人員只要戴著AR眼鏡，以擴增實境顯示廠區內每個產線狀態，或是用於產線的維護保養。

中華精測在廠區導入5G專網花費多少成本，該公司僅表示每月支付月租費給中華電信，未說明具體成本是多少。

中華精測董事長林國豐表示，智慧製造應用在實際生產場域已見到成效，包括利用AI虛擬量測技術，將單站生產良率從67%提高到99%，錯孔檢測也從人工需要3天，改以AI影像辨識只要5分鐘，化學藥液節省38.5%、減少11%廢水處理等等。

另外，透過戰情中心的穿透式管理，中華精測對異常情況應變時間從超過1小時縮短為5分鐘，對異常偵測與分類減少人為錯誤的失敗成本13%。

林國豐表示，相關的5G智慧製造不僅中華精測自己使用，也會向外推廣，例如其他相關的產業，目前已有國內外的客戶洽談中，期許可能為中華精測帶來新的營收。