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中衛

「很多人覺得落地比較安全、方便,其實這是一種迷思」,國內老牌醫療耗材業者中國衛生材料生產中心公司(簡稱中衛)營運長張德成如此說。張德成是中衛第三代接班人,近年來積極推動轉型,從傳統醫材製造商轉型為品牌商,內部資訊架構也啟動大改造,包括汰換ERP、導入CRM,甚至借助雲端服務提升效率、營運彈性。

成立於1947年的中衛,為一家位於彰化的老牌醫材製造商,專門生產醫療耗材,除了在COVID-19疫情期間,獲消費者青睞的彩色醫療口罩之外,還有防護衣、酒精棉片、手套、棉球/棉棒、繃帶等,旗下產品種類多達300,若加上不同規格,多達600、700款之多,大大增加產品管理的複雜性。

過去中衛雖有自己的品牌,但主要從事OEM、ODM,也承接許多標案,然而,在大環境競爭下,價格難以維持,市場局勢改變,世界工廠的生產重心變遷,生產成本的增加,更讓中衛面臨轉型的迫切性。

從製造商走向品牌之路

「中衛轉型的目的是打造自己的品牌,拿回主導權」,張德成表示,中衛要做OBM自有品牌生產,過去為了降低成本進行垂直整合的製造商,轉型為涵括製造、經銷商/通路商,到顧客購買及使用的品牌商,以此增加銷售的利潤,如此,當供應鏈改變導致成本增加,能夠更有彈性的因應調整。

中衛的轉型過程中,除了對外的重塑品牌形象之外,也花了相當多工夫在內部重構,例如在人員方面,進行人事訓練、新增行銷部門,建立人事風險管理;而在內部軟硬體推動轉型升級,而在IT系統更大力推動數位化升級。

推動資訊系統革新

從2018年開始新一波內部資訊系統的革新,由於資訊系統汰換是項大工程,對傳統產業來說,一下子汰換ERP、CRM並不容易,因此中衛決定先從文管系統著手,他們在2018年導入文管系統。

張德成坦言,在未導入文管系統之前,員工是以手建檔、歸檔,將文管系統數位化後,雖然員工需要適應,但一段時間後,他們發現新的文管系統帶來的效益,因此先從小型專案先著手,員工在數位轉型過程中雖然要辛苦適應,但會感受到長期帶來更大的效益,有利於後續較大的CRM、ERP推動。

去年由於COVID-19疫情在全球造成大流行,市場對相關防疫產品的需求大增,因此中衛去年導入Salesforce的CRM,對客戶分類,從中分析找尋可能的商機;今年進一步汰換使用14年之久的國產ERP,改用SAP HANA。

張德成認為,以銷售結算舉例,先前的ERP為落地部署,當月銷售結算可能要等到下個月才能取得,數據分析不夠即時,可能涉及結構的問題。因此,中衛導入CRM與ERP推動數位轉型,更重要的是藉由導入國外的CRM、ERP,融合這些系統在銷售管理的強項,加上中衛的營運需要,改造原本內部的銷售管理流程。

中衛花費約半年時間,規畫上線新的ERP,並利用AWS的雲端服務協助維護管理系統,降低落地機房自己維運的負擔。

借上雲提升營運彈性

「數位轉型是將原本落地的伺服器改為雲端」,張德成點出中衛推動轉型的關鍵。儘管傳統上,很多人認為落地比較安全、方便,但他認為恰恰相反,落地有許多劣勢,例如安全性不足、數據傳輸受限,需要自行維護設備,設備或人力難以因應需要彈性調整。相反地,雲端服務由業者專門管理,除了提升系統的安全性,不需維護設備,還可因應需要彈性調整。

「即時性的彈性相當重要」,張德成表示,無法預期訂單會不會突然增加,因此能夠彈性的增加流量就很重要。中衛上雲也借助雲端業者合作夥伴,一方面降低投入的人力,也能縮短學習曲線。

在此之前,中衛採用國產ERP,部署在落地機房,曾因為突發性的問題,花了許多時間無法找出原因,甚至曾耗費半天時間,整個公司無法運作。而在汰換新的ERP後,目前在AWS的EC2 Nitro系統上執行,虛擬主機維運交由雲端業者管理,流量資源能夠隨需調整。

對於採用雲端服務帶來的效益,張德成指出,因降低落地機房人力、水電成本,伺服器成本約降低20%,而機器維護時間則降低80%;過去採購設備費時,採用雲端服務線上調整資源,營運效率提高30%。

不僅如此,中衛決定數位轉型邁向雲端服務,不只著眼於提高彈性,更著眼於未來規畫,目前中衛正在擴廠,正在國內建設的二廠、三廠將在明年完工,除了國內,該公司也準備在海外擴廠,加上在海外市場的銷售佈局需要等等,因此選擇國際性的雲端業者。

另一個讓中衛上雲的推力則是智慧製造。張德成透露,明年完工的新廠,將有一層樓用於布局IoT,需要仰賴雲端平臺進行相關數據的分析運用。


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