雲達展示廣達5G智慧工廠應用，結合生態系夥伴擴大5G應用

廣達旗下的雲達科技，近期在Q.synergy中展示國產5G專網方案，包括5G專網RAN、核心網及網管平臺，同時也透過Open Lab展示雲達自行開發或與合作夥伴合作開發的5G智慧工廠應用，其中一部分已實際用於廣達旗下的智慧工廠。

在Q.synergy特別由雲達科技雲端應用研究二處處長林繼正介紹，雲達的5G企業專網智慧工廠應用實例，林繼正表示，如同直播，同一時間開啟多個直播，容易導致網路塞車，5G專網能夠針對同時間多個影像的上傳，提供最大的上行頻寬。5G智慧工廠應用在自動化生產線、伺服器機櫃組裝生產線上。

以自動化生產線為例，5G RRU涵蓋65m x 55m的範圍內，可支援3條生產線共55個720P畫質IP攝影機的影像上傳，而在其中一條產線後端搭配一組4K攝影機，拍下每個PCBA板的超高畫質影像，將影像上傳至Edge Cloud儲存，作為後續生產履歷的品質追溯，並透過影像分析，持續改善良率。

在此一自動化產線的5G應用場域中，5G RRU支援59個用戶終端裝置，包括55個IP網路攝影機、1個4K攝影機及3個AR眼鏡，部分設備需要較高的上傳或下載頻寬，整體的往返延遲時間在100毫秒（0.1秒）內。

自動化產線上部署大量IP攝影機，主要用於維護環境與機械手臂運作安全，IP網路攝影機通過Wi-Fi將影像傳送至通用客戶端設備（uCPE），利用該設備具有的AI功能，自動辨識特定範圍內，例如機械手臂運作區域是否有人員靠近，若偵測到人員進入警戒區域，則將警示的影像經由5G RRU、經BBU送到5G核網，進一步由應用伺服器分析影像，進行臉部辨識，同時發出控制命令給機械手臂，例如當人員靠近機械手臂黃色警戒區域，自動控制手臂放慢動作，當人員進入手臂運作的紅色警戒範圍，則停止手臂運作。

而在自動化產線的後端，透過4K攝影機拍攝組裝的主機板影像，偵測其品質，發現品質瑕疵時，交由現場維修工程師戴上AR眼鏡，通過AR影像的虛實疊合，在PCBA板上標示瑕疵的位置，林繼正表示，如此一來，改變維修流程及效率。

機櫃組裝線也部署5G應用，在長達2公尺的機櫃組裝線，林繼正指出，機櫃組裝線的AR應用所需考慮到的三項關鍵，首先是建立AR SOP作業方式，將具有老手的經驗捕捉下來，並將原本的SOP轉為互動式的AR SOP，其次是，讓組裝新手，戴上AR眼鏡，透過定位及虛實疊合（區域及細節的準確性）技術，即使AR眼鏡移動仍能準確追蹤，特別是機櫃組裝上複雜的整線、束線設計，必需確保AR的虛擬指示，可以準確追蹤每個孔位，以人機互動設計與指令方式，指引新手組裝。最後，利用AR眼鏡上的攝影機，在組裝作業進行的同時，將組裝過程的影像經由AI執行作業的品質檢測。

雲達科技表示，目前上述應用已部署至廣達工廠內部單個或多個區域運作，後續視效果與工廠整體規畫再進行擴充。

雲達5G Open Lab展示更多智慧工廠應用

雲達也在近期與英特爾合作共同成立5G Open Lab，由Open Lab展示更多由雲達自行開發或是與合作夥伴共同開發的智慧工廠應用，其中之一是透過IIoT Intelligence Dashboard儀表板，掌控工廠內生產線設備的運作狀態，例如產線上機械手臂的嫁動率、馬達運轉情形、感測器是否正常、未來使用壽命預估等等。

該儀表板也能顯示每個機械手臂的作業安全，如同前面提到的，結合 5G、攝影機、AI辨識，建立機械手臂的安全圍籬，當有人員接近手臂運作範圍，自動控制手臂放慢或停止運作，避免產線上的安全事件。

而AR應用方面，搭配AR眼鏡讓沒有作業經驗的新手，能根據AR影像的引導，在不需要老手的指導下完成組裝作業，同時，透過儀表板掌握每個站點上使用AR眼鏡的作業人員生產數據，針對問題去解決，逐漸提升效率，或是在作業的時間內，站點是否有作業人員就位，並開始組裝作業。

另外，雲達也展示在生產線如何運用攝影機，拍攝產品影像，通過5G送到邊緣運算伺服器，進行AOI瑕疵檢測，用以取代人工檢測，避免漏檢的問題。而結合5G與AMR自主移動機器人，賦予原本只有搬運功能的AMR更多功能，由於AMR自主移動範圍較大，若以Wi-Fi通訊可能有斷線問題，因此結合5G網路，AMR的車控系統、手臂系統及影像探測系統，皆透過5G網路送至伺服器進行影像辨識，使其具備巡檢功能。

林繼正表示，經過團隊過去一年努力，看到5G為智慧工廠帶來改變及效益，因此未來將在新工廠以5G全廠覆蓋的方式，進一步擴充應用，甚至將AR應用將帶到德國、美國的相關工廠，以滿足當地市場的需要，提高生產效率。

至於5G為智慧工廠帶來什麼樣的效益？林繼正認為，最直接的是5G專網帶來新的設備連接方式。過去因高速傳輸、低延遲的需求，大多採用有線連接設備，使用授權無線頻段的5G則讓設備從有線轉為無線連接，其次是架構上的改變，過去由下而上的單機聯網，5G後促使系統設備萬物互聯，有了5G後可充分運用邊緣雲（Edge Cloud），企業可以集中預算，在邊緣雲部署AR、AI、設備管理，以及AMR調度管理。

其次是應用場景上的改變，現代化的智慧工廠運用機器視覺，5G能夠更靈化運用機器視覺，讓原本只有搬運功能的AMR，結合機器視覺，額外具備巡檢的功能。另一例子是AR眼鏡，相機與5G網路，讓AR眼鏡在作業的同時也進行檢查；而在廠內物流方面，AGV過去從有線到無線，5G結合AMR，利用感測器偵測工廠內的環境，結合本地雲執行更多樣化的任務。

目前雲達發展的5G智慧工廠應用，主要是基於3GPP R15版本的高速傳輸、低延遲特色去設計，林繼正透露，雲達團隊已針對R16，研究在5G智慧工廠的應用，並在明年到後年間推出基於R16版本應用。