友達數位轉型發展史

 自動化製造時期 

面板製造流程全面自動化

● 2012~2014年：2012年是自動化元年，開始發展製造全流程自動化、人機協作，來提升生產效率，更成為了未來智慧製造發展的核心基礎。

 智慧製造2.0時期 

引進AI、大數據發展智慧化工廠

● 2015年：啟動智慧製造2.0專案，開始蒐集生產過程中所有數據，包括生產、環境及人員資訊等，並先後布建了超過2萬顆IoT感測器，大量蒐集機臺及環境數據。透過生產訊息數位化，為升級智慧工廠做準備。

● 2015年中：開始建構大數據平臺，採用系統性的方式整合與儲存數據，並以物聯網為架構進行大數據分析。

● 2016年：建立數位轉型思維的重要一年。由CEO主持讀書會，帶領各層級熟悉及導入智慧製造流程與工作模式，達成內部推動製造變革的共識，並建立具有結合大數據與AI技術的智慧製造思維與策略藍圖、目標。

● 2017年：開始引進AI技術，導入AI概念性驗證，研究演算法、物體辨識技術等，同時規畫下一階段的智慧管理三年計畫，以2020年製造效能達到30%為目標。

● 2017年中：內部建立資料團隊，同時引進外部顧問專家指導，並從小型測試專案著手，再逐步擴大實施。

 智慧管理時期 

從智慧製造導入到研發、供應鏈智慧化管理

● 2018年：轉型升級關鍵的一年，開始善用大數據、人工智慧等新科技進一步提升製造和管理能力。

像是在能源管理優化上，就使用大數據與AI預測龍科廠廠務空氣壓縮機設備運轉情況，自動調整負載，達到即時節能控制，達成年節電量194萬度、節能率約1.6%。

● 2018年中：設立智慧管理辦公室，持續擴大應用推廣，並從智慧製造導入到研發、供應鏈發展各種智慧化應用。

● 2018年：在臺灣舉辦第一屆內部「友達光電智慧製造展」，展示各廠在智慧製造及Al應用最新成果。

● 2018年：開始跨入智慧工業服務領域，成立達智匯、艾聚達，來對外部客戶提供智慧製造相關服務。

● 2019年：開始積極培育內部AI人才，透過參與台灣人工智慧學校的培訓和展開各項產學合作，提高員工對於大數據、AI 管理等關鍵技術的掌握度。

● 2019年：開始為公司轉型關鍵人才展開布局，啟動3A人才計畫，瞄準AI、先進技術及應用場域關鍵人才。

● 2019年底成果：透過導入智慧製造管理，提升生產效能與產業競爭力。藉由自行開發的感測元件搭配彈性運用的自動控制模組設計，在實現智慧製造的基礎建設軟硬實力上，已累積足以對外營運的智慧化解決方案，並以2025年整體提升效能達50%為目標。

● 2020年：結合公司轉型雙軸策略，開始以智動化生產、預測式生產、精準化控制、Time to Market作為生產主軸，並擴大產學合作範疇，跨界交流。

● 2020年：開始發展資料治理、建立數據中臺、全流程專案與智慧工業服務。在資料治理方面，友達IT數位部門開始通過重新盤點，梳理資料，確保各部門或工廠，甚至不同供應商資料定義一致性，包含資料型態與欄位等，將以前單點的數據流程打通，並通過串連達到數位全流程的自動化或智慧化。

● 2020年9月：為了因應轉型策略的改變，友達也展開IT組織大改造，將原先400多名IT人力的資訊部門轉型成為數位化部門，聚焦數位化應用的發展，並指派已擔任3年資訊主管的謝忠賢領軍，接掌該部門數位長一職，負責帶領集團全面提升數位化應用能力，來加速友達服務化轉型。

● 2020年10月：友達揭露在智慧工廠AIoT邊緣應用布局，已經部署了3,780個Edge AI裝置，來發展各種邊緣AI應用，另外還導入7,100個連網機器手臂，248個以上AGV與AMR智慧無人搬運車，加速轉型智慧化工廠。

● 2020年底：擁有400多位IT人員和近千位AI領域人才。

● 2020年底（3年成果）：友達在智慧製造CAPEX投資39億，如今已經產生60億的效益，包括效率提升、人員減少、設備妥善率提升、轉換效率提高、用料減少。

 數位轉型時期 

開始將智慧製造成果輸出，持續建構製造場域生態圈

● 2021年：開始建立策略合作結盟，並且持續建構製造場域生態圈。

● 2021年3月：成立友達數位科技服務，開始將友達內部製造場域的應用成果及成熟技術，轉化為對外的產品及服務來銷售。

● 2021年9月：友達臺中Fab 3廠，獲世界經濟論壇評選為全球燈塔工廠。成為全球90間燈塔工廠中最新一座。

● 2021年10月：友達工廠每天有超過2千支AI模型在運作，讓工廠提高30%生產力。

● 2021年底燈塔工廠的智慧製造3年成果：面板生產上，運用機器學習和電腦視覺自動檢查與維修產品，並導入IoT自動清潔設備，來減輕人力負擔，還建置AI應用程式整合系統，以及發展自動化運輸等，燈塔工廠整體產能因此上升32%、先進製造良率提升60%。另外，能源管理方面，則結合AIoT數位化與資料科學技術，開發出智能水電網系統Smart Grid，讓臺中廠因此減少23%用水量、20%碳排放量及6.4%電力消耗。

● 2022年：逾3,000臺老舊PLC機臺升級成IoT連網設備，分析20萬筆PLC參數來改善設備維護，不只停機時間降低了30%，維護成本也降低20%，品質良率更提升5%。

● 2022年：友達智慧製造服務方案已輸出至逾300家企業，涵蓋石化業、光學、運動器材、醫療、SMT、PCB、光學膜、太陽能、汽車電子零件等。

● 2022年初（智慧製造5年成果）：友達在內部製造場域導入上千件AI專案和自動化專案，持續累積智慧製造能量，讓友達生產力獲得30%以上的提升。

● 2022年3月：在內部智慧製造展上首次設立對外服務展區，展示8大智慧製造成果，包括機器視覺應用、AIoT智慧精準維護、智慧化AMR協作機器人應用、AOI+AI、No-Code無程式碼平臺、智慧節能及能源與永續發展，以及企業數位轉型整廠規畫服務。這些成果，正是友達多年來數位轉型推動的重要成果。

圖片來源／友達光電，資料來源：友達光電，iThome整理，2022年4月

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