【中鋼5G專網應用4】以5G AIoT即時監控產線改善生產良率

熱軋產線上的加熱爐

熱軋產線從保溫坑、加熱爐開始，鋼胚經過粗軋、精軋、盤捲等一連串的過程，為了動態監控鋼胚在生產過程中是否出現異常，導致產線設備停止運作或設備損壞，中鋼與廠商合作，在第二熱軋鋼帶工廠打造5G SA專網，應用在產線上，利用攝影機拍下鋼胚的即時畫面，經5G專網將影像送到靠近產線的機房，由AIoT伺服器的模型辨識，自動判別鋼胚異常與否，再將結果送回平板電腦。此外，中鋼也將這個應用推到鋼帶的監控上，用以監控鋼帶在生產過程中是否出現位置偏移，一旦發現偏移，及早調整改善，避免最終產品成為不良品，透過AI輔助監控，降低現場人員的工作負擔，同時提升產品的良率。

利用AI判別鋼胚異常

在生產過程中，以攝影機拍攝粗軋後鋼胚的即時影像，送到靠近產線的AIoT伺服器，由AI取代老師傅的人工經驗或感測器，自動判別每個鋼胚經過粗軋後，上抬或下沈角度是否超出容許範圍，如發現超出容許值，判定異常等級，自動將鋼胚再送回重新粗軋。圖為這套監控系統畫面，左上為該鋼胚ID，左下為影像分析畫面，右上方為AI判別結果，右下方則是影片串流畫面。即時判斷鋼胚異常等級，立即重新調整，避免鋼胚上捲彎曲，甚至設備損壞。圖片來源／中鋼

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