IT助陣，邁向「精實生產」

這套理論和製造業的ERP、SCM等有何差異？

對於製造業來說，ERP或SCM提供了客戶、供應端、配銷商、經銷商的流程管理平臺，達到增加效率的目的，但在下游的需求卻未有精準的數量控制，整批大量的生產模式造成嚴重浪費，且增加庫存管理的成本和銷貨的負擔；根據數據顯示，如果能確實掌握需求數量進行生產，能比過去省下約20％的成本。

以豐田為例，他們經過長期的流程最佳化改善，致力於減少不必要的時間、勞動力和材料的浪費，整個生產體系以即時生產（JIT）和快速回應為目標，在適當的時間、生產適當數量的產品，避免形成或累積庫存成本；雇用最少、最靈活的勞動力從事生產，病盡量減少人員流動，傾向長期的雇佣關係。甲骨文提供的企業精實解決方案是什麼？

過去我們提供大多數製造業ERP或SCM解決方案，企業精實方案是在這基礎之上，進行應用方案的加值，強調需求端規畫和預測，並對他們的商業流程進行一連串的改善。既有的系統仍需存在，透過Data Hub進行異質系統的資料彙整工作，以及網格技術的基礎，形成能快速回應的IT環境。

甲骨文提出的解決方案對應到精實模式，底層為先進排產計畫和排程、流程製造，需求端有需求計畫、流程看板、庫存優化、供應商門戶、協同計畫、交付排程管理等，在勞動力的部分則為人力資源管理系統，提供線上學習機制，對異常情況則有移動供應鏈應用、質量和警示、企業資產管理等管理解決方案。

在持續改進的過程中，量化的績效評估方法如六個標準差、5S、價值流分析等不可或缺，對應的工具則有生產線設計、生產平衡和模擬、商業智慧、平衡計分卡和分析理論等。企業在執行精實革命時，需要注意些什麼？

過去20年豐田內部也是經過不斷試驗和學習，才造就成功的豐田模式。

精實革命其實是流程持續改善的過程，解決方案只是輔助工具，導入前企業必須先檢視公司內部整體流程運作，將重心從供應端角度轉向需求端，從市場需求開始看內部流程如何變動，並事先做好新流程模型規畫，以及變動前的準備和變動管理。 也就是說，導入精實解決方案前，企業內部必須先進行商業流程再造，從基礎開始改革。