綠色供應鏈管理邁入關鍵導入期

有鑑於歐盟制定的RoHS指令，也就是針對6種有害物質的使用限制，即將在2006年7月1日開始落實，預計將會使得綠色供應鏈管理的需求迫切性升溫，對於大部分的製造廠商來說，為了讓輸出產品能夠符合歐盟國的相關規範，必須把產品生命週期管理（PLM），往前延伸到原物料供應端，否則也會因為原物料的控管沒有做好，進而影響到產品輸出。

事實上，2001年10月新力（SONY）就曾有一批高達250萬臺的PS2遊戲機，因為連接線的「鎘」含量超過荷蘭政府的規定，被叛罰1700萬歐元。而臺灣的系統廠商也早在兩三年前，因為下單的原廠客戶要求下，開始用調查表、Excel等土法煉鋼的方式，要求原物料供應商提供符合標準的保證，但是由於原廠的要求不同，原物料供應商提供數據的方式也沒有統一，所以，綠色供應鏈管理並沒有徹底落實。

根據經濟部中衛發展中心所做的調查顯示，截至2005年底為止，臺灣僅有43.2％的廠商可以因應RoHS法規，換句話說，目前還有一半以上的廠商缺乏RoHS法規的因應措施，而其中又有15.7％的廠商預計在2006年3年底完成，另外的24.4％則預計在2006年6月底以前完成。

透過PLM落實綠色管理，最快要2個月的建置期
目前，系統廠商為了達到綠色供應鏈管理的目標，大多會在PLM的基礎上持續延伸。參數科技、IBM等紛紛指出，從PLM的角度來看，綠色管理只是其中的一環，做法上也是可大可小，因為每一家的系統跟需求都不同，一般的情況下，透過PLM建置綠色管理機制，大概需要2～3個月的時間才能完成導入。

以致伸科技的情況來說，在RoHS環保法規開始實施前，就已經有客戶開始提出要符合環保的要求，當時正好是致伸PLM系統上線的第3年，因此，在既有系統運作穩定的情況下，決定進一步把綠色環保納入PLM的之中，但是過程中仍舊經過了6個月的資料收集與規畫等作業階段，其中，除了零件承認與資料庫是沿用的功能以外，其他包括有害物質的屬性報告與控管機制都是另外開發的系統功能。

經濟部技術處為了加速推動綠色供應鏈管理，目前也展開了「Green計畫」，並且試圖建置符合RoHS規範的有害物質檢驗標準以及資訊交換平臺。對於大部分的系統廠商來說，落實綠色管理最困難的地方，在於歐盟的有害物質檢驗標準尚未出爐，所以只能根據原廠的要求來做，但是因為每個原廠的要求不同，加上取樣與檢驗的標準沒有統一，最後是不是能夠符合標準也還有變數。

除此之外，系統廠商面對原廠的要求與保證，諸如產品不含禁用物質的調查表、材料表、檢測報告表、拆解特性分析等等，都必須由零組件等供應商來提供，但是因為系統廠商要面對的零組件很多，而零組件要面對的原物料供應商也很多，所以在一個「多」對「多」的資訊傳輸狀況下，要把綠色管理落實到整個供應鏈體系，其實是一件相當困難的是，以主機板來講，至少就有500多顆的零組件，而每一個零件的原物料又可以分解成好幾個不同的材料，對於系統廠商或是原物料供應商來說，根本就是「多」對「多」的資訊傳輸。

因應RoHS，臺灣的兩種檢驗標準即將出爐
對此，經濟部技術處的「Green計畫」，預計3月會推出一個資訊交換平臺，試圖針對標準零組件與材料的資料產出方式進行統一，換句話說，當系統廠商需要供應商提供標準文件保證與測試報告時，就可以到這個資訊平臺上取得，而供應商也免除了同一個零組件的相關報告，必須以不同形式或格式提供給系統廠商的困擾。

隨著RoHS正式實施的日期漸漸逼近，歐盟委由IEC制定的有害物質檢驗方法也邁入草案階段，經濟部技術處為了能夠協助廠商即時因應，目前也根據草案制定了臺灣的檢驗標準，也就是GPMS以及GC，其中GMPS是針對系統廠商所提供的產品檢驗標準，GC則是針對零組件廠商所提供的標準，預計最快將在農曆年過後底定相關細節。
除此之外，值得注意的是，目前臺灣相關廠商對於RoHS的因應措施，雖然有高達90％的比例都會以專人或專案方式處理，但對於子公司或相關企業的RoHS問題產品，僅有60％的廠商會進行管理與追蹤。文⊙楊惠芬

RoHS所管制的6種環境危害物質及廠商制定的上限值

資料來源：電電公會