威達電用精實製造概念 開發電子盤點與電子備料

拿著紙本列印出來的盤點計畫書和盤點表，威達電倉庫管理人員行經不同的走廊，穿梭在不同的儲位，舉目不停的張望，就是為了找到盤點計畫書中，要進行盤點物料的位置。」

「找到要進行盤點的物料後，倉管人員比對儲位上的紙卡確認儲位正確後，將清點的數量記載在盤點表單上，然後再輸入ERP系統中，完成年終初盤。」這是EMS（電子設備製造服務）廠商威達電倉庫管理人員，在過去10多年來，每次進行年終盤點時，一成不變的工作方式。

不過，這樣的工作方式在2007年11月出現了重大改變。在威達電董事長郭博達一聲令下，威達電IT部門在2周內，在原本的MES（製造執行系統）新增了電子盤點的客製化功能。電子盤點的功能讓威達電，原本每次都需要超過2～5天才能真正完成的年終盤點，縮短到1天之內就可以完成年終初盤、複盤和主管抽盤的任務。

老闆一聲令下，增加電子盤點功能
威達電董事長郭博達在2007年11月，看著中國上海倉管人員用紙本進行倉庫預盤時，有著很深刻的感受。他猛然意識到，威達電長期以來的人工盤點方式，不僅是倉管人員時間成本的浪費，在盤點的精準度上，也會造成很大的落差。郭博達隨即打電話回臺北總公司給資訊服務處協理張素碧，希望在2007年12月底進行的年終盤點時，威達電能夠有電子盤點功能，讓盤點更有效率。

張素碧回憶董事長打電話回臺北辦公室時的狀況，工業工程管理背景的她，腦海中立即呈現倉管人員進行盤點時每一個動作和工作流程。當下，張素碧便允諾設法解決倉管人員的痛苦，IT部門會設法開發出一套威達電的電子盤點系統。

張素碧此時也已經清楚的意識到，威達電成立十多年來，長期在IT投資上的打底工作已經差不多告一段落，此時相關的IT服務已經到了要解決末端倉管流程問題的時刻。

威達電重新找回消失十多年的倉庫管理系統
早在1999年，威達電因應Y2K問題，準備將原本使用的本土品牌ERP系統，更換成新的甲骨文（Oracle）ERP系統時，當時也斥資數百萬，同時採購了一套物流業者專用的倉庫管理系統（WMS）及相關硬體設備。張素碧表示，當時因為倉庫管理系統跟甲骨文的ERP有相容性的問題，為了確保ERP上線後的穩定，在ERP上線前，她毅然決然將該套倉庫管理系統喊停。

張素碧說：「為了讓ERP系統能順利上線，當年暫停導入倉庫管理系統的決定是正確的。」不過，這也讓倉庫管理系統在威達電一停就停了十多年。其間，張素碧也曾經詢問過倉管和業務單位，是否需要導入任何倉庫管理系統。當時都因為威達電的營運規模還不夠大，人工作業的倉庫管理模式還足以應付盤點所需，因此，包含電子盤點功能在內的倉庫管理系統，一延就延到現在。

用一個流的概念貫穿電子盤點新功能
傳統製造業的生產方式，往往是先投產一個產品達某個數量之後，再將這批產品往下一個生產關卡送。「不過，生產線每分每秒都是金這種生產方式對於工廠而言，都是生產時間的浪費。」張素碧說。

為了提供更有效率的生產方式，有越來越多的製造廠商採用豐田汽車精實製造中的「一個流（One Piece Flow）」概念。張素碧解釋，所謂的一個流就是工廠投產某一產品時，不等到全部產品生產製造完畢，才進行生產下一階段，「強調一個流的精實生產，就是產生一個產品之後，馬上進入下個生產流程，」她說，光是時間的節省，對於提高製造生產的效率，就有很大的幫助。

張素碧說：「電子盤點改變的是做事情的方法與邏輯，技術其實並不難，」當「一個流」成為威達電年度的口號、標語時，張素碧也用一個流的概念，打造新的電子盤點系統。

傳統的人工盤點方式，就是由第一個初盤的同仁，在清點貨品數量後，再將資料鍵入系統中；複盤的同仁則在初盤完成後，才進行複盤，並將複盤數據鍵入系統中。當初盤、複盤的數據都鍵入系統中，倉管的主管便可以找出哪一些庫存品項是初盤、複盤數量不一致的，再由主管進行抽盤，並釐清數據不符的原因。

威達電打造自己的MES加上WMS系統
除了因應新增電子盤點功能，威達電也同樣面臨客戶要求，必須要能做到物料追溯。因此，威達電在原本的製造執行系統（MES）上，增加了包含電子盤點功能在內的倉庫管理系統（WMS）功能。

張素碧在接到新增電子盤點任務時，便已經先跟IT部門MES小組同仁進行溝通。張素碧強調：「加入電子盤點功能的MES系統，其實就是MES系統加上WMS系統。」因此在MES系統上開發電子盤點的功能時，不能只是單純開發電子盤點功能，必須納入倉庫管理系統的精神，讓MES系統加上WMS系統，能完全滿足倉管相關人員的需求。

威達電採用致茂電子的MES系統，原本威達電就保留很多報表開發、流程改善的客製化功能。這一次因應電子盤點新功能的增加，威達電MES小組用Delphi程式開發語言，在MES系統上增加了電子盤點的功能。張素碧表示，威達電也將一個流的概念融入電子盤點，改變了原本盤點方式。

威達電MES小組只花2周的時間，就開發出電子盤點所需要的功能，為了測試電子盤點的功能是否符合倉管人員的作業流程，在系統開發完成後，還以事先年終預盤的方式，進行電子盤點功能的測試。

電子盤點讓盤點1天結束
對威達電而言，導入電子盤點和原本人工盤點最大的差異在於，倉管人員是拿著筆記型電腦和條碼刷槍進行電子盤點，效率和精準度都有很大的提升。張素碧表示，為了讓倉管人員能有比較大的可視畫面，又同時兼具機動性，所以選擇筆記型電腦做為電子盤點的載具。張素碧說：「因為只做查詢和輸入，筆記型電腦的規格不需要太好，威達電既有的工具已能滿足。」

這一次威達電只有新購條碼刷槍設備。張素碧說：「筆記型電腦已經採用無線，威達電就只採購有線的刷槍，連結在筆記型電腦上，成本也比採購無線刷槍大幅節省。」

威達電MES系統原本就和ERP系統進行整合，當威達電倉管人員在進行2007年年終盤點時，看著ERP系統跑出盤點清單後，倉庫盤點人員拿著筆記型電腦，看著上面的倉庫盤點計畫，就知道自己要盤點哪一個儲位、哪一個物料。

電子盤點系統會清楚顯示物料和儲位位置，當倉管人員就定位後，拿著刷槍比對儲位紙卡和產品料號，就可以鍵入清點的數量，電子盤點系統會直接將盤點數據鍵入ERP系統中。假若，倉管人員在盤點時對於該品項的規格有疑慮，倉管人員可以在電子盤點系統中，直接連結PLM系統，進行查詢產品規格甚至照片。

在初盤人員完成某一儲位的盤點後，複盤人員就可以在電子盤點系統上，看到哪一些儲位、物料已經完成初盤，複盤人員就可以馬上進行複盤。同樣的，複盤人員只需要將清點的數量鍵入系統即可。
此時，初盤和複盤人員都不知道該物料原本的庫存數量，而倉管主管看到初盤、複盤數據後，便可以直接在系統中比對ERP的庫存數量，發現哪一些初盤、複盤數據不符，主管可以直接或委由第三人進行抽盤。

以往傳統人工盤點時，主管若發現初盤、複盤數據不相符，必須找出原因時，主管會非常痛苦，因為系統、資料無法即時查詢、比對，要找出盤點與庫存數據不符的原因，就是一大挑戰。但有了電子盤點，主管對於任何有疑慮的盤點數據，可以隨身帶著筆記型電腦和刷槍，除了自行進行抽盤外，也可以比對儲位紙卡上，是否有一些物料已經先領用，卻還沒有鍵入ERP系統中，主管就可以做最即時的修正。

相較於以往人工盤點方式，張素碧表示，不論是時間的節省和效率的提升，都有很實質的幫助。以往人工盤點時，因為停工2天也很難完成全部初盤、複盤和抽盤的盤點工作，倉管人員都會自行提前進行初盤，雖然還沒有關帳，倉管人員會把先清點過的物料做記號，等到正式關帳、進行盤點時，只要倉管人員事先初盤的記號沒有被破壞，就直接鍵入當初盤點的資料，否則就重新再盤點1次。這種人工盤點方式，狀況多、精確度也有強化的空間。

威達電導入電子盤點後，所有初盤、複盤和抽盤的工作，1天內可以完成，盤點人員只需要鍵入數量資料，也降低人為輸入錯誤的可能性。張素碧說：「倉管人員對於IT部門提供電子盤點系統，具有百分百滿意度。」解決同仁營運流程上所遭遇的痛苦，這也是IT部門所能提供最有價值的服務。電子盤點再延伸，讓人工備料也電子化
威達電電子盤點的成功，讓倉管主管體會到年終盤點電子化後帶來的效益，也希望IT部門能把倉管人員每天都要進行的循環盤點也電子化。

面對倉管主管的期待與要求，張素碧心中已經有很清楚的優先順序。張素碧對倉管主管表示：「雖然循環盤點電子化的確會降低人員盤點的痛苦，但如果能將每天倉管人員都要做的物料備料電子化，帶來的成效是否更大？」在與倉管主管取得共識後，IT部門先針對物料備料電子化，預計在4月完成第二階段循環盤點功能。

以往倉管人員進行人工備料時，都是發料單載明料號、儲位和數量，倉管人員才依序領用。不過，如果同時有不同的工單，都需要準備同一個物料時，倉管人員只能多跑幾次。如果某一個物料要準備的數量比庫存數量還多時，針對不足之處，倉管人員是否有其他地方可以取料？或者是備料人員就只需要將現有庫存物料，全部取出即可呢？

備料對於倉管人員的負擔與責任更大，備料不論不足或錯誤，都會導致企業營運上出問題。為了讓備料更有效率，威達電IT部門也在MES系統上增加電子備料的功能。張素碧說：「當備料電子化後，不僅可以合併工單進行備料，系統還可以自動從ERP針對不同的工單進行扣帳。」

電子備料另外的特色在於，ERP開工單時，備料人員可以看到其他PLM系統中，待簽核的工單，備料人員也可以先把現有的工單暫停，與之後的工單合併處理領料。此外，如果物料庫存和交易數量有落差，備料人員可以直接在系統上操作、註記修正哪些物料有異動。
因為，電子備料系統也會將每一個品項的儲位清楚載明，備料人員也可得知某物料除了A儲位外，是否還有B儲位也可取得相同物料。

張素碧笑說：「當備料也電子化後，再加上循環盤點電子化，威達電倉管人員對於IT部門的服務滿意度100分。」

連老闆都說讚的MES系統
威達電的MES系統再加上電子盤點、電子備料功能的WMS系統後，已經是一個萬能的MES系統，連董事長郭博達對於這樣的萬能系統，都感到與有榮焉。

威達電有一半以上員工的識別證上，原本貼有MES工單編號，便利與工廠作業相關同仁到工廠工作時，可以直接刷識別證上的工單編號進行作業。但有一天，郭博達看著張素碧問說，為什麼他的識別證上面沒有MES工單編號？

張素碧表示，董事長通常不用到工廠巡廠，就算巡廠也不用刷工單編號。但因為MES系統功能強化後，解決了許多同仁工作上的痛苦，連帶的董事長對於這樣一套屬於威達電的MES系統也感到驕傲。也因此，他才會希望在他的員工識別證上面，也能有一個專屬的MES工單編號。

為了滿足董事長的要求，張素碧今年還自己採購相關設備，自己做員工識別證。今年新發的員工識別證中，每一個同仁都有一個MES工單編號，除了董事長巡廠可以刷識別證外，透過MES工單編號，IT部門也設計讓相關主管巡廠時，可以每到一個點就刷識別證巡廠並做記錄保存。

既然每一個員工都有自己的MES工單編號，主管巡廠時也可以刷識別證、做記錄保存，張素碧腦筋動得快，也把這樣的巡廠機制用在保全警衛上。警衛必須定期巡視工廠、察看異狀，威達電就可以透過警衛刷卡記錄，了解警衛是否定期巡視。文⊙黃彥棻

公司檔案─威達電
●董事長：郭博達
●主要業務：全球UEMS （Unique Electronic Manufacturing Service）產業電子研發代工服務廠商

應用概要
●應用方式：在致茂電子的MES系統上，用Delphi語言客製開發具有電子盤點、電子備料的WMS系統
●關鍵產品與設備：使用威達電原本就有的筆記型電腦，新購有線條碼刷槍
●專案組員：威達電資訊服務處MES小組4人
●專案時程
●2007年11月初：收到要開發電子盤點的指令，MES小組以2周時間開發完成電子盤點功能，再以2周時間以年終預盤方式，進行電子盤點功能測試
●2008年第1季：完成在MES系統上開發電子備料功能
●2008年4月：完成電子盤點中的循環盤點功能