用IT創造彈性流程 實現多樣少量生產

今年高科技製造業面臨景氣寒冬，迫使更多業者遷移至人力成本較低的中國大陸設廠，以降低生產成本。然而，伺服器製造與研發廠商大訊科技（Ablecom）卻在桃園新建八德廠區，將使大訊科技躍升為全臺灣最大的伺服器研發製造廠商，即使這座工廠位於人力成本高昂的臺灣，但年產量仍將突破百萬臺，大訊科技總經理梁見發表示，重要關鍵在於IT，透過IT系統可以在彈性變動的生產流程中，兼顧標準化生產制度及多樣少量的生產模式，讓大訊科技快速更換生產線的同時，仍能提高產能與降低成本。

以電子化SOP維持多樣少量生產效率

在大者恆大的伺服器研發製造市場當中，通常是大規模的伺服器廠商或品牌廠商如廣達、英業達、IBM或HP等，可用少數機種進行大量生產來降低成本，這也使其他小規模的伺服器廠商更難以競爭。然而，大訊科技脫穎而出的作法則是，利用IT實現快速交貨與多樣少量的生產模式，生產其他廠商不願生產的產品來提高競爭力。

目前大訊科技合作研發超過2百多款伺服器機殼，共涵蓋1萬多種零組件，生產線時常為了生產新機款而切換，每天切換次數多達3至4次，每次都要人工更換各工作站生產工作流程（SOP）的紙本表單，包括各工作站要做的伺服器機款及實作方式，人工更換的時間需要30分鐘至1小時，在人力成本高昂的臺灣，不僅提高人力成本、容易發生人為錯誤，也拖延了工廠生產的時間，將會提高整體生產成本。

而大訊科技透過IT解決這些問題，首先在桃園八德廠區的各個工作站架設數位看板，搭配電子化SOP軟體，當伺服器生產線需要變更時，只要幾位作業人員在系統中切換電子化SOP，各工作站的數位看板就會即時呈現新機種的生產SOP，在數分鐘內，就能完成生產線的更換。

未來2至3年內，梁見發期待，這套電子化SOP軟體可以發展為製程管制系統（Shop Flow Control System），提升與上下游廠商與客戶的溝通效率，讓客戶在自己的ERP系統下訂單，再同步到大訊科技的製程管制系統。梁見發表示，屆時整體的生產過程幾乎不需要人力，這就是IT能為製造業創造的競爭力。

IT為彈性流程把關

除了企業內部組織的變動，外部環境的趨勢也引發IT另一層面的價值。隨著雲端運算興起，企業要求提高伺服器產量，並講求多元化的機種來適用於不同特性的系統，導致伺服器廠商難以掌握市場動向，整體的研發速度必須加快，然而，大訊科技的研發團隊占了全企業人力一半以上，數百人的龐大團隊如何有效溝通，決定了生產速度與品質。

每當新的生產訂單來臨時，大訊科技都能在3至4個月內交貨，足足比消費性電子產品製造商的生產時程快了1倍左右。梁見發表示，除了因為企業規模較小、流程控管的關卡較少之外，IT系統的把關是提高溝通效率的重要因素。

多年前，大訊科技導入套裝ERP系統，並由IT部門自行開發近半數的ERP客製化程式，在彈性流程中建立監督的關卡。例如，針對特定廠商或特定金額限度內的訂單，各單位作業人員可以超越各層簽核流程，不必等待主管簽核，也不必向個別客戶與廠商確認價格，只要透過ERP系統就能同步展開生產作業，之後再根據系統步驟逐步完成既有的流程，如此一來，可以避免因人為的階級制度而降低產能。

同時，系統針對特定訂單狀況與生產程序建立了把關機制，讓主管隨時檢視系統來監控生產程序是否符合標準流程，如果有不符合系統設定值的訂單出現，像是訂單金額超過一定額度，系統會自動發出警示訊息，要求作業人員待總經理核准訂單後，才能開始生產，以避免企業因決策錯誤而損失慘重。梁見發表示，當生產流程需要彈性調整時，透過ERP系統的追蹤與預警功能，就能確保流程在主管的掌控範圍內。

不僅如此，梁見發認為，IT更深一層的價值在於跨部門的流程整合，相當於企業的解決方案中心，當其他單位面臨既有制度之外的新問題，IT部門必須從跨部門流程當中找出問題的癥結點，將例外狀況或人為經驗移植到IT系統，成為企業的運作規則，而不是往後會重複遭遇的問題。

舉例來說，作業人員接到以前從未處理過的異常訂單，無法依照既有制度進行，此時，IT人員必須主動進行跨部門的協商會議，共同規畫這張訂單的處理程序，並納入ERP系統的正規流程，以防止這項問題擴大，並避免企業往後再面臨相同的問題。梁見發表示，除了研發技術上的問題之外，企業大多面臨溝通與流程上的瓶頸，藉由IT跨部門溝通的能力，並利用IT系統進行流程整合，可以快速有效地克服這些瓶頸。

公司小檔案

●企業名稱：大訊科技
●成立時間：1997年
●員工人數：約230人
●IT部門人數：7人
●IT預算：200～500萬元