迎接工業復興時代，達梭系統：結合虛擬與現實加速推動製造的數位轉型

工業製造只是僵固、缺乏靈活性的生產模式嗎？全球工業設計軟體及PLM軟體大廠達梭系統（Dassault Systèmes）顯然不這麼認為，達梭表示，全球工業製造正面臨變革，不只是工業4.0所談的數位化，而是正處於一場工業復興(Industry Renaissance)的巨變中。

配合第20屆中國工業博覽會在上海登場(9/19-23)，達梭也於上海同步舉辦「體驗時代的製造業」全球大會，在大會中達梭重申了先前提出的工業復興，以取代一般外界所稱的工業4.0。達梭認為虛擬體驗、擴增實境及逼真的模擬，這類數位技術將徹底改變人類和智識的關係，虛擬體驗帶來的知識、技術，消除實驗與學習的距離。

達梭全球直銷通路(美洲)、產業解決方案和間接通路資深執行副總裁Bruno Latchague表示，工業是創造價值的過程，作為傳統生產過程正面臨變革，一種創造體驗的改變。相較於現今正在發展的工業復興，工業4.0就像是昨天，是不夠的，未來新的工業類型產生，帶來新的消費者及新的使用方式，例如波音公司由傳統的工業製造公司轉型為體驗的生產者，Biometric公司興起，幫助醫生生產新的器官，建築業研究如何用建築吸納二氧化碳等等。

達梭認為在這場工業復興的變革中，帶來的改變之一是工業製造的過程通過蒐集、連接數據，將真實和虛擬融合互補，不斷優化、調整生產過程。類似現今的3D設計，在生產前預先在虛擬的3D模型物件中不斷調整，再投入真實的生產中，達梭將這項概念擴大到整體的真實生產環境，以虛擬的生產環境測試、評估，協助提高真實生產線的效率及靈活性。

達梭以自家的3D Experience平台為例，展示如何結合虛擬及現實，以管理、優化生產線，現場模擬變速箱的生產線情境，在5個工作站的裝配線上生產組裝變速箱，管理者可以在3D的虛擬工廠內，觀看個別的組裝線上生產設備、工作站運作情形。

在現實的生產線上，每個工作站都有一個小型的觸控螢幕，指示各個工作站負責員工的組裝作業，若產品設計改變時，螢幕也會調整指示，指導人員新的組裝作業方式。

每個工作站的員工可透過螢幕上的變速箱3D模型，按照指示完成自己負責的組裝作業，當設備發生異常時，員工也能透過觸控螢幕即時回報。後方的管理者可以根據產線的數據，掌握每個工作站的產能及生產效率，當收到工作站回報設備故障時，儘速發出設備維修工單，工作站也會發出預測性維護的請求，由管理者安排維護檢修時間。

當某個工作站發生故障時，管理者可以從3D Experience管理平台中，瞭解該工作站停擺對整體組裝線的生產效率及訂單的完成率有多大，綜合其他組裝線的情形，評估調整生產線作業時，生產效率會有什麼樣的變化，設法找出設備檢修的最佳策略，例如將受影響的工作站調整至另一個變速箱的組裝生產線，降低檢修對生產效率的影響。通過虛擬數據的評估、測試，找出檢修的最佳因應策略，再將產線調整方式落實到真實的生產環境。

而在3D Experience所展示的虛擬世界(上圖左上角)，是利用德國業者NavVis的3D掃描車(下圖)，同時蒐集影像及紅外線偵測數據，為工廠的真實生產環境建立虛擬化的模型，管理者可以化身為虛擬人物，在虛擬的工廠內移動，檢視生產環境中不同機台運作狀況，組裝線上各個工作站的生產效率、工作狀態等等。

透過掃描車為真實生產環境建立虛擬世界，假設工廠想要改變生產線，就能先透過虛擬的生產環境，先評估生產設備的作業空間是否足夠，或是產品組裝中會不會有影響，經過評估不同方案的可行性後，再將調整策略用在真實生產環境裡，如此，降低錯誤的評估可能帶來的風險及成本。

另外，虛擬體驗也能運用在工作訓練中，利用VR頭戴式裝置及控制器，現場還展示了如何運用在生產線的訓練上，戴上VR頭戴裝置就會進入虛擬的工作站環境，按照指示學習如何在變速箱上鎖緊螺絲。在實際組裝之前，透過VR學習相關工作。

達梭表示，虛擬可以改善現實世界，加深我們的理解及預測，在虛擬世界改變真實環境的生產、營運規劃。通過3D Experience平臺可以獲得知識及專業技術，加速分享和強化學習，提昇業務的速度，整合許多流程提高效率，而在虛擬體驗幫助決策優化真實世界的生產效率。