【臺灣紡織短鏈變革關鍵3：島精機製作所】全成型橫編機全自動織成一件毛衣，軟硬整合從頭顛覆針織製程

「手套朝下擺放，看起來大拇指、小拇指像是兩隻手的袖子、下垂3指則可視為衣身，手腕處缺口像是頸部缺口」這個類比，讓研發全自動手套編織機起家的島精機製作所，在1995年成功研發出一款全成型成衣橫編機，實現了針織衣的自動化無縫織造，可以自動從頭到尾織成一件毛衣，完全不需要人工縫合。

全成型橫編機與一般橫編機的最大不同，是一般橫編機只能將衣服的前片、後片、袖片分開織造，但全成型橫編機卻能織造出無接縫、一體成形的衣服，甚至配備4個針床結構的機型，能提升花樣與織紋的變化。因此，完成織造後，不需將織片後送縫合單位，只需水洗整燙、品質檢驗後，就能打包出貨。

此外，全成型的另一個優勢，則是因製程較短，所以能更好的應變市場需求。如果遇到訂單追加，只要紗線庫存足夠，機臺就能快速加工生產，省去將布片送到加工廠、人力縫合的流程；就算市場反應不如預期，庫存多餘的紗線也能用來織造其它服飾，較不會有囤積浪費的問題，來降低生產成本。

儘管20多年前，全成型橫編機就已問世，但銷量近幾年來才有顯著提升。尤其在過去針織代工主力的中國，人力資源減少、工資上漲，再加上針織衫、毛衣的縫合需要靠人工一針一線，對準極小的孔洞密密縫補，越來越少有人願意做如此辛苦的工作，島精機臺灣分公司副經理于禮銘指出：「在臺灣是出現嚴重斷層，縫合人力幾乎平均年齡約45歲以上。」

再加上，人力縫合的織品品質不穩定，旺季出口往往要受限縫合進度，成衣工廠紛紛開始尋找更好的織造方式來取代人力。從島精機臺灣分公司提供的資料來看，在中國，約2010年左右開始，全成型橫編機銷量從一年數十臺，年年增加到了上百臺，近5、6年的銷量更是快速成長，每年平均可以賣出1,000臺左右，設備大受歡迎的現象，透露出成衣場生產模式的轉變。

圖為仿針織布料的印花，可以透過APEX3系統模擬出針織圖，再將圖案轉印到平織布上。布料上的刺繡也可透過系統模擬製作。（攝影／翁芊儒）

靠設計模擬系統縮短打樣流程

島精機在2011年推出了具備成衣模擬功能的服裝設計與編程系統APEX3，成了全成型橫編機普及的關鍵助力。APEX3不僅支援CAD打板功能，也整合針織、梭織、印花、圓編機等紡織品的設計與編程，其中的設計系統能3D即時模擬出逼真的衣服樣式，而編程系統，則是能將設計系統的模擬樣衣轉換為編織程式，進而操控機臺來織造衣服。

未導入APEX3系統之前，成衣廠若收到來自服飾企業的訂單，必須依照對方設計師提供的設計圖，實際織造出一件樣衣，再寄給設計師確認，檢視樣衣的版型、材質、花色是否符合期待。過程中，樣衣製作與運輸過程，要耗費許多原料、人力、交通與時間成本，反覆修正後，最少也要1-2個月的時間才能進入生產階段。

然而，導入APEX3系統之後，實際織造樣衣的環節，可以用設計系統中的3D模擬功能來呈現，更可直接套用多種紗線與花色來模擬檢視。一旦確定款式，編程設計師將透過編程，把虛擬樣衣轉換為編織程式，傳送至機臺生產，再寄給對方做最終確認。如此一來，整體接單流程時間可以縮短至少一半，甚至能在幾天內完成。

此外，這套系統也內建了紗線資料庫，除了提供常見紗線類型，客戶也能自行掃描紗線數據來擴增資料，這套資料庫可以運用在APEX3的3D模擬功能。也就是說，設計師可以選用合適的紗線種類，代入設計服飾中模擬其材質、面料，甚至細微的毛羽，來呈現不同紗線特性對織品的影響，其模擬程度與實際織品相比，能達8、9成相似。

此外，套用APEX3紗線資料庫的數據，也能用來模擬印花、梭織、圓編等設計款式。特別是印花，一般若要模擬出特定織紋的效果，印花廠會先透過高解析度的相機來拍攝布料，再將影像送印，但可能有失真的風險。相反的，若先設計出織紋，再代入紗線數據來模擬，印花的逼真程度將更甚一籌。

根據島精機臺灣分公司提供的數據顯示，採用APEX3這套系統來編織製圖與設計模擬的紡織業者，光是臺灣就有8、90家以上，累計採用套數超過百臺。越多業者採用，逐漸影響紡織供應鏈的發展趨勢，比如說，下游的服飾業用APEX3來設計服飾或印花，就會找同樣擁有該系統的成衣業者來生產衣服，而當成衣廠使用編程系統製衣，也會帶動更多品牌商跟進。

KPLM串聯軟硬體設備，可用來自動派工、提高生產效率

另外，為了讓APEX3的編程資料與訂單資訊結合，並串聯起軟硬體設備來提高產能，島精機還開發了產品生命週期管理系統（KnitPLM，KPLM），由四套軟體組合而成，分別是產品數據管理系統SPDM、生產排程計畫系統SPP、生產流程控管系統SPC、生產狀況回報系統SPR3，要讓系統有效率的自動排程、派工及報警維修。

首先，產品數據管理系統SPDM是數據庫，其中的數據包括從APEX3串接紗線資料集、編程資料，以及由人工手動輸入的訂單資料。舉例來說，訂單A，運用哪類的紗線、哪個編程檔案、尺寸多少、需求量多少。

資料彙集完後，再透過生產排程計畫系統SPP，根據每個機臺可以負擔的工作量進行排程，接著由生產流程控管系統SPC來派工，將資訊發配到各個機臺，而機臺收到派工訊息後，現場人員即可根據工單布置紗線，並啟動織造。

生產狀況回報系統SPR3能監控機器非預期性的問題，利用感測器監控機臺並回報使用狀況。比如說，在織造過程中紗線斷線，除了機臺本身斷線的位置會亮紅燈、出聲示警，SPR3也會記錄下斷線的時間點、次數等，並自動產生一份監控報告。此時，維運人員就能透過報告中的分析圖表找出問題，例如斷線頻率太高，推測是因紗線品質低落，造成韌性不夠。

SPR3也會記錄下人為停機的原因與時間。比如說，機器運作到一半，碰上員工中午用餐時間，此時，該時段的維運人員可以在機臺面板中選擇「用餐」而停機，SPR3就會記錄下，是哪位員工停機、停機多久。也就是說，SPR3提供管理者事先建立人為停機原因為選項，如機臺維修、用餐、上廁所，再結合員工班表，讓管理者可以清楚地得知每位員工是否有確實執行工作。

若發生非預期性故障或人為停機，SPR3將持續監測機臺狀況，並同步更新織造完成的時間給SPP，讓SPP能隨時根據機臺狀況調整排程，若SPDM收到新的訂單，也交由SPP重新規劃排程。

KPLM最大的特色是能管理上百、上千臺機臺，然而，臺灣採用島精機設備的紡織業者，少有如此大的規模，因此，罕有採用KPLM的臺灣成衣廠商。

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