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流程 1 鋼板入庫查驗（完全平板化作業)
鋼板入庫後，會先堆放置鋼板存放區，等待現場人員逐一檢驗，包括長寬高及厚度量測等，每次量完後都需要做記錄，目前採用雙軌併行方式，除了將測量結果填寫於紙本表單，因為導入系統化作業，現在也能使用行動平板來檢視和記錄每片鋼板的入庫資訊。
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流程 2 正90度邊角裁切（無紙化導入中）
完成檢驗進到第一個生產工站，操作人員會使用CNC火燄切割機，對鋼板材料進行切割，透過火焰切割的方式，將板邊不平處的地方切平，並切成正90度角的形狀，之後進到下一個工站，機臺才能根據板邊形狀更精準定位，來進行加工的動作。現階段記錄方式仍採用紙本，正在導入無紙化作業。（攝影／iThome）
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流程 3 開槽出對接用的焊道（紙本圖面完全平板化）
主要加工第一站。操作員會根據業主給的加工平面圖，來控制機臺上的刀具，以旋轉方式削切鋼板兩側邊緣，將它變成業主要求的開槽形式的指定角度，目的是組合出後面單圓要焊接的焊道。也因此切角是個關鍵，切的坡度好不好會影響後面的焊接工序。目前在這一站，師傅除了可依據紙本圖面進行設定和切削，在加工圖數位化之後，現在可以用平板來看。
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流程 4 捲成單圓的形狀
切角後的鋼板，會經由天車和永磁吊具，將吸附上來的鋼板，放置跨棟臺車，再直接運送到下一站，也就是捲圓工站。每片鋼板進到紅色的捲圓機後，就會被滾輪施壓捲成單圓的形式，完成捲圓後，會長成一顆直徑約4米寬的單圓管，接著焊接人員會以焊槍對其接合處做初步固定，再送往下一個焊接工站。目前該站還沒完全電子化作業。
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流程 5 單圓管內焊（IT整合OT自動蒐集焊接資訊）
焊接製程有三道工序，依序是內焊、清根、外焊。焊接第一站先從內部焊接做起，也就是進行內焊的動作，操作人員會使用一隻大型焊槍，從這顆單圓內的開槽處的焊道進行焊接的動作，焊粉和焊線被熔填後，就會在焊道裡面形成一道道的鐵水，冷卻凝固後便可使其接合。
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流程 6 外焊前清根
單圓管完成內焊後，接下來進到焊接第二站，也就是清根，每次內焊完都需要做清根的動作，以清除焊接母材的根部。焊接人員會使用機臺從單圓開槽外側挖出一條空的焊道，如此一來，之後就可使用該焊道從單圓外部焊接進行熔填的動作。（上圖為長管環焊的清根作業）
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流程 7 單圓管外部焊接（IT整合OT自動蒐集焊接資訊）
焊接製程最後一站，也就是外焊。完成清根後，人員接著就會從單圓管外部進行焊接，外焊完成後，整支單圓的焊接即完成。在焊接過程中，不論是內焊、清根、外焊作業，所有焊接過程中的生產資訊，目前已可透過系統化方式全程記錄於平板上，不一定要靠人工記錄。不過現階段仍採用平板和紙本併行方式作業。
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流程 8 焊接後整圓作業
完成焊接後的單圓，進到下一個工站前，還有個關鍵動作必須完成，就是要送回到前一站進行整圓，這是因為焊接產生的熱度可能使得單圓本身形狀有些變形，已經沒有原先那麼圓，因此需回到前一站，使用捲圓機進行回圓的動作，重新修整成一個真正的圓形，讓每顆單圓大小、形狀都一致，後面才能組裝起來。
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流程 9 組合20米長管成品（IT整合OT自動蒐集焊接資訊）
完成焊接的單圓管會送到這棟最後面的工站，組合成一支長管。組合長管時，同樣需要做焊接的動作，長管加工製程也和前一站單圓的作法相同，一樣需經過內焊、清根、外焊三道工序，來完成每顆單圓跟單圓對接與焊接，最後組合成一支20米長的完整的長管。
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流程 10 最後品管檢驗（出貨報表系統化）
組裝完成的一支完整長管，會先暫時卸到出口處通道旁，等待48小時做NDT（非破壞檢驗）的檢驗，檢驗通過後，同時業主也確認完品質狀態沒有問題，接著才會送到戶外的存放區做存放，等待貨車來運送。
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新光鋼集團數位轉型的先頭部隊
2018年中成立的APEX公司，是新光鋼鐵旗下的子公司，肩負了新光鋼集團一個重要的數位流程實驗計畫，他們的第一個改造計畫，就是從離岸風電製造的工廠數位化流程，展開這家老牌鋼鐵廠變革的第一步。從2020年底，APEX開始展開了IT轉型，從工廠紙本生產履歷，發展到關鍵製程流程e化，希望透過更即時的數位資訊蒐集，來提高生產效率與優化製程，更可作為未來大數據分析使用。未來更要把這次成功改造經驗帶進集團內。圖上這群人就是新光鋼轉型的先頭部隊。這群人的關鍵推手，就是站在後排中間的新光鋼鐵財會副總經理暨資訊長劉百慧。
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水下離岸風電基礎設施示意圖
在水上建設的離岸風力發電場（如上圖左）有很多部件，有頂端的塔架、葉片和機艙，還有如風力機雙腳的水下基礎。APEX在工廠最後做出來的鋼製成品，就是水下基礎底座其中一個主要部件，可以用來組裝成離岸風電的水下基樁，作為插入海床下的支柱。離岸風電一支長管總長度約86~100米，約為3～4支20米長單圓長管組合而成。
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