農業e化案例：運用RFID控管農作物品質與庫存

如果你有一間600坪的冷凍倉庫，裡面儲放著從各鄉鎮田裡採收回來的馬鈴薯、紅蘿蔔，半年過後，突然發現其中有一袋已經腐壞，你要如何找出同一時期由同一個鄉鎮、同一塊田裡採收回來的馬鈴薯或是紅蘿蔔，進而確認是否已經腐壞等情況了呢？斗南鎮農會的做法是要透過RFID系統，進行精準的倉庫空間位置管理，並且盡量降低作物收成後的庫存損失。

目前斗南鎮農會的馬鈴薯，在臺灣內銷市場占有6成，也就是說平常我們吃到的馬鈴薯，每兩個就有一個是來自斗南鎮農會，然而，斗南鎮農會並沒有因此自滿，反而汲汲營營，持續從多方面開拓市場，除了栽種馬鈴薯、紅蘿蔔之外，近來也開始栽種水稻，稻田犁作結束之後，就開始栽種馬鈴薯、紅蘿蔔，然後農曆年前後收穫入庫，再依據市場情況銷售。

這樣的計畫性銷售，理當有不錯的毛利，但是，斗南鎮農會的獲利，卻被冷凍儲存過程中的損壞而稀釋了一部分，斗南鎮農會田間生產管理主辦李昌隆指出，根莖類作物經過適當的冷凍儲倉，庫存生命可以長達1年，但是，斗南鎮農會的庫存損害不良率卻高達10％～15％。

由於斗南鎮農會沒有自己的冷凍倉儲，所以過去都是採用租借的方式，因應馬鈴薯等作物長期冷凍儲藏的需求，在這樣的情況下，雖然省下了建置冷凍倉儲的成本，但是，作物一旦進入冷凍倉儲階段，斗南鎮農會卻也失去了倉儲管理與彈性調配出貨順序的主控權。

一般的情況下，斗南鎮農會只能跟冷凍倉儲業者要求提領的數量，卻無法指定要取出什麼時候入庫冷凍的作物，這樣的作法，不僅最早入庫的作物，無法優先取出銷售，使得儲存的損壞率增加，更遑論要冷凍倉儲業者配合作物損壞情況清查等特殊要求。

斗南鎮農會為了改善這些問題，決定自己興建冷凍倉儲，預計庫存損害不良率要降到5％以下。今年初，這座有600坪面積的冷凍倉庫正式啟用，接著，相對應的冷凍倉儲管理系統RFID，也會在今年底前上線，李昌隆表示，斗南鎮農會計畫透過RFID系統，精確掌控每一筆入庫的作物，此外，還會結合生產履歷系統，因應病害與腐壞等特殊狀況需求，清查同一塊田採收回來的作物。

目前RFID系統雖然已經完成開發，但是，由於冷凍倉庫今年初才開始啟用，加上同時上線的還有自動化生產設備，所以，今年底RFID系統才會正式上線。李昌隆表示，這套自動化設備涵蓋的作業，從清洗、挑揀、分級……一直到包裝都可以完成，只要8個人就可以處理250噸的紅蘿蔔或是馬鈴薯，相較以往，至少可以節省2～3倍人力，不論處理速度或精準度都大幅提升。

以產品分級來說，過去完全仰賴人力判斷，現在卻是以毫秒的速度完成，在整個作業流程中甚至很難察覺分級是在什麼時候進行的，李昌隆指出，這套設備的分級作業是在人工揀選與入袋包裝兩個作業之間，以拍照方式取得作物的體積，然後經過系統計算完成分級，整個過程只花費毫秒時間，大幅縮短整體作業的時間。

李昌隆表示，斗南鎮農會已經相繼建置許多資訊系統，舉凡出貨軟體、生產履歷以及RFID庫存管理，乃至於自動化生產設備等，未來這些系統經過充分整合，將能發揮更好的應用效益。

 斗南鎮農會引進了根莖作物自動化生產設備 

Step1：入庫冷凍

農曆年前後完成採收，就入庫冷凍儲藏，然後根據市場需求分批銷售，長達1 年的冷凍儲藏期間，就連二氧化碳的排放量也要密切關注，否則可能加速作物損害。

Step2：自動清洗

斗南鎮農會今年初從紐西蘭引進自動化生產設備之後，每個作業流程的人力都大幅縮減，其中，清洗作業更全面自動化。

Step3：人工揀選

清洗完成後，正式進入自動化產線的作業流程，相關人員只需要從排列整齊的產品中，揀選出外觀不合格的產品。

Step4：自動分級快、狠、準

經過人工揀選之後，電腦會以拍照方式取得作物體積，然後經過系統計算、分級，整個過程只花費毫秒時間，大幅縮短整體作業的時間。

Step5：入袋包裝

電腦自動分級完成後，不同等級的產品，會經由自動化產線，分別送入不同的包裝袋中。

Step6：裝箱出貨

依據不同的通路以及訂單數量，進行後續的裝箱出貨作業，目前斗南鎮農會的馬鈴薯，在臺灣內銷市場占有6成。

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