半導體業是一個發展40多年已經相當成熟、競爭激烈的紅海，尤其臺灣更是晶圓代工的重鎮，大廠各據山頭，一個成立不到2年的半導體新秀，資本額只有12億元，連龍頭廠的二百分之一都不到，如何殺出重圍，站穩腳跟，速度是決勝關鍵，因為公司每分每秒都在燒錢，如何在最短時間將製造系統上線，讓產線能夠順利啟用試產，這是瑞峰半導體IT的責任。

縮短製造系統導入時間，是加快產線啟用試產的關鍵

2016年4月成立的瑞峰半導體，是一家晶圓級封裝服務的半導體高科技新創，專門提供晶圓封裝腳位線路的重布線（RDL），將上游晶圓代工廠提供的一片片晶圓，經過塗布、曝光、顯影等製程加工程序，讓這些晶片可以根據客戶的要求重新客製，能被廣泛運用在手機、TV、車用、家電等終端產品上。

瑞峰成立才隔沒多久，就獲得臺廠重砸上億元投資入股，有了充裕的資金作後盾，如何讓產線能夠盡快啟用試產，成為公司的當務之急。然而，原本隔年1月就要試產，但直到2016年底，這家公司的MES系統都仍未上線，甚至連ERP都沒有，直到瑞峰半導體資訊管理部處長陳如經上任後，才一身扛起了這個重責大任，從無到有加速完成IT建置，以確保能如期讓產線順利啟用。

陳如經是一位在半導體業IT任職將近30年的沙場老將，先後待過世界先進、台積電等知名半導體廠，負責管過資料庫、更跨足MIS到MES等製造相關系統的開發和維運，從前段的IC設計、晶圓生產製造，到後段的封裝測試他幾乎都待過，IT實戰經驗可說是相當豐富。

一般來說，半導體廠建廠時程至少要花費6到9個月。但是陳如經接下資訊主管一職時，瑞峰已經成立8個月了，但公司仍只有籌備處，廠房也在興建中，相關的硬體設備那時才陸續進駐，隔年1月，產線就要啟用試產，因此，只剩不到30天，製造系統就得要推出上線，對陳如經來說，時間相當緊迫。工廠產線啟用已經迫在眉梢，但他更得面臨公司大大小小系統都要資訊部門來建置，對他來說，更是一大沉重的負擔。

在IT系統規畫上，遵循「先求有再求好」策略

他回憶剛進這家公司時，「不僅資訊系統都還沒有，連公司E-Mail信箱都還只有先申請到網域名稱」他說，因為是新公司，一切系統都要從無到有自行建置，但是當時IT部門只有3個人，資訊人力嚴重不足，使得他必須要找出新方法，在最短的時間，來逐一解決這些難題，並且能夠讓產線盡快啟用投入生產，這也成為他上任後首要面對的IT大考驗。

首先，在IT系統規畫上，陳如經遵循「先求有再求好」的策略，先讓系統能夠上線，先滿足使用者基本的運作需求，再逐步完善各項功能。他表示，這樣做的好處，一來有更長時間分散工作量，降低對IT人力的需求，二來初期系統程式不需要經過大幅修改，客製少風險就低，將有助於提高系統的穩定性。

其次，在IT系統建置上，他則依系統上線的輕重緩急，來逐步完成系統的建置。第一步就是先讓核心MES製造執行系統先上線。因為有了MES系統之後，工廠產線才可以順利啟用試產， 甚至陳如經形容：「MES系統等同於製造業的命脈，甚至比ERP系統都還重要。」

正因為MES系統攸關製造業的命脈，導入過程必須步步為營，更要小心謹慎才行，尤其半導體高科技業更是如此，對於製造相關系統有著更高標準的要求。一般而言，從MES導入到正式上線至少需3個月，甚至更久的時間，但是瑞峰卻只剩下30天不到的時間，系統就要上線了。

為了能夠盡可能配合系統上線時程，陳如經採取諸多作法，不僅縮短硬體建置時間，短期內就將整套系統快速部建起來，從硬體進駐，到準備就緒，安裝整套軟體到完成基本系統測試，讓它有基本的運作能力，只花不到兩周就完成；另外也大幅降低前期採購對於客製化的需求，更直接略過廠商Demo測試的步驟，就連要求廠商PoC都沒有，就大膽決定採用，甚至在最後導入過程中，也捨棄一部分項目測試，才讓系統如期上線，讓公司能趕快用它來試產。

瑞峰半導體資訊管理部處長陳如經表示，半導體IT最大任務在於改善產線良率，降低生產成本，替公司創造最大的產能。（攝影／洪政偉）

MES系統不僅兩套互為備援，更要通過HA高可用測試

但陳如經強調，之所以能省略這些步驟，在於原營運團隊成員多半是這方面領域的專家，個個都很有經驗，十分熟諳MES系統，懂得系統所須的製造執行配置與需求，因此，在導入過程中，能夠替他們減少許多不必要測試和除錯的過程，幫助縮短系統上線的時間。

但是即便如此，有些測試還是不能省。陳如經就堅持要求，MES系統上線以前，一定得通過故障轉移（Failover）測試，確保互為備源的兩套MES系統，能夠同時運作，且相互支援，以便在一臺MES系統故障時，還有另一臺可以接手正常運作，以維持系統的高可用性和可靠度。

更大的挑戰是，MES這套系統對系統停機時間的容忍度極低，必須維持機器7X24小時都要能夠正常運作。因為，「製造過程不能中斷」他說，只要系統一出錯，整個產線就會停擺，造成損失慘重。

他估算過，機臺發生當機的代價，假使以一間廠房機臺設備成本為10億元來計算，預估使用年限為五年，只要一臺機臺停機，導致整座工廠產線受牽連，生產延遲的後果，就是每天損失將近60萬元。這還僅僅只是機臺，未包括其他人事成本，以及生產拖延無法如期交貨產生的營業損失。

瑞峰的產線在2017年1月啟用後隨即投入試產，並在5月開始進行小量生產。在將產品提供給客戶驗證後，陳如經更持續擴大MES功能，來提高生產製程的品質，之後更先後整合EAP/RMS/SPC等製造相關系統，讓整個生產過程可以全程自動化，以提高產能，同時也減少人工作業的錯誤。並也逐一改善產線技術人員作業上遇到的問題，例如重新優化UI介面，讓操作更加流暢等。

另在管理方面，陳如經也同步導入ERP系統，秉持先求有再求好的原則，一開始盡量縮減使用者的需求，讓系統先上線再說，例如，初期僅提供會計總帳功能，讓會計人員能用它來完成基本的帳目記錄，其他人事等系統之後才陸續完成。這套ERP系統也在同年10月完成上線。

在IT架構上，陳如經很早就決定導入伺服器虛擬化，來提高硬體使用率與降低管理成本，他表示，目前除了兩臺互為備援的MES系統的資料庫，皆採用實體機器外，其餘系統都改以VM來提供服務，就連ERP系統也都改用VM方式提供原有的管理服務。

ERP上線迄今，資訊部門替它增修不少新功能，像是現在客戶的來料晶片到貨時，ERP系統能自動通知負責的業務與生管人員，讓他們能在第一時間掌握來料的品名與數量等資訊，來與客戶確認，或是將其列入生產排程。同時也將它與MES系統進一步整合，用來簡化使用者在工單下線、完工入庫的處理程序。

在產線方面，瑞峰也透過MES系統整合機臺資訊與客戶的工單系統，打造一套晶圓刻號自動比對系統，能自動比對晶圓刻號與客戶工單紙本上的刻號是否一致，避免拿錯或出錯貨，一旦發現異常會自動通知相關人員，全程皆無須人力介入。陳如經表示，過去以人工比對時，通常一個批號生產25片晶圓，每完成一批貨，人工檢驗就需要15分鐘，若以月產能1萬片來計算，大約一個月會耗費100個小時的人力花在檢驗核對上，現在透過這套系統，將可大幅降低人力需求，也避免人工錯誤，加快整個生產速度。目前這套系統已在今年6月上線。

主打 「少量多樣」的客群，也帶來另一個IT挑戰

雖然瑞峰半導體同屬於接單生產的晶圓代工廠，但不像大廠晶圓代工策略，它反而切入利基市場，轉向小量多樣化接單，這也成為它營運後所遭遇到的另一個IT挑戰。

像是接單量一多時，每個客戶的要求可能都不盡相同。比如十家客戶，每家要求報表格式會不同，出貨標籤也會不一樣。這時IT就必須依每位客戶量身製作一套屬於它完全客製化的需求。對於資訊人員而言，將是一個沉重的包袱。

再者，不像產品訂單量大的大廠接單，機臺生產時只須沿用同一套製程配方，無須更換製程，對於瑞峰來說，因為訴求「少量多樣」的策略，很多都是中小型客戶，生產的產品種類繁多。

為了因應不同產品線，就可能需要常常更換製程，每個機臺所要儲存的製程配方都不一樣，這也使得MES系統需要存取的產品組合變更多，一旦產品種類越多樣時，對於產線人員來說，在檢驗核對時就會容易發生錯誤，「這是在半導體大廠較少遇到的情況」他說。

對此，陳如經的作法是，針對每個重要生產環節加入不同的系統檢驗機制，來幫助使用者進行核對，以減少錯誤的發生。例如工廠每天生產前，系統會自動比對ERP與MES上的客戶料號是否相同， 確保兩者料號都一致等。

不僅如此，陳如經也計畫結合人工智慧，來輔助人工檢驗作判斷，例如，現在以自動光學檢測（AOI）機臺進行檢測掃描時，雖然能找出有瑕疵的晶圓，但要做到瑕疵的分類，仍得仰賴工程師的專業判斷。他期盼未來可改由AI來提供協助，幫助他們解決這個難題。甚至也能用它來提高產線製程品質的穩定度，降低產品良率的差異。「半導體IT最大任務在於改善產線良率，降低生產成本，替公司創造最大的產能。」陳如經這麼說。

他表示，現在已開始蒐集各項生產製造過程的工程資料，以做為將來大數據分析、機器學習訓練使用。另外也規畫導入無人搬運車與機器手臂，整合MES系統，達到產線生產全自動的目標，減少人力的需求。

 CIO小檔案 

陳如經

瑞峰半導體資訊管理部處長

學歷：成功大學電機所計算機組碩士

經歷：在半導體IT累積30年資歷，曾是催生世界先進的工研院「次微米計畫」團隊早期成員，並先後任職於世界先進、台積電，負責資料庫、MIS及MES系統的開發建置與維運，並於2016年12月正式擔任瑞峰半導體資訊管理部處長，肩負起從無到有打造IT的重責大任

 公司檔案 

瑞峰半導體

● 地址：新竹縣湖口鄉新竹工業區光復北路12號

● 網址：www.rayteksemi.com

● 成立時間：2016年

● 主要業務：先進晶圓封裝等半導體製造

● 員工數：約80人

● 資本額：約12億元

● 總經理：戴國瑞

 資訊部門檔案 

● 資訊部門主管職稱：處長

● 資訊部門主管姓名：陳如經

● 資訊部門名稱：資訊管理部

● 資訊部門人數：5人

● 資訊部門分工：系統維運、製造系統、管理系統

● IT預算：約5,500萬元（2016年系統建置費用）

 IT大事記 

● 2017年1月：製造執行系統（MES）正式上線、伺服器導入虛擬化

● 2017年3月：開始著手導入ERP系統

● 2017年5月：完成設備自動化計畫（EAP）系統上線

● 2017年8月：配方管理系統（RMS）上線、統計製程控制系統（SPC）系統推出上線

● 2017年10月：ERP系統正式上線

● 2018年6月：晶圓刻號自動比對系統推出上線