不只超越，轉型更要顛覆自己

3月下旬，我們記者一早就南下中科，深入友達光電內部的智慧製造大展，這是第一次，友達完整的將內部發展成熟的智慧製造技術和服務，實機對外發表。

一臺就像電視機上盒大小的設備，讓上億元造價的老舊PLC機臺，一舉變成了最先進的IoT聯網設備，這是友達讓老舊工廠智慧化的第一步，在19座工廠中，部署了超過3千多套這類IoT機上盒，甚至不用停機，隨插即用，就能開始搜集數據，至今累計超過22萬筆PLC參數資料。

這些IoT機上盒不只是固定在機臺上，還有移動款，可以讓維修工程師帶在身上，還內建了AIoT功能，就算沒有網路，不需要回傳到後臺系統分析，靠機上盒就能即時回報異常警告，讓維修人員立即採取行動。

結合了大數據分析和AI檢測，友達不只省下了百萬美元的改機費用，更讓工廠停機率，大幅減少了30%，產品品質良率也因此增加了5%

這只是友達7年來智慧製造轉型的其中一項成果，更隨處可見AI應用的落實。例如高風險區作業員身上配備的穿戴檢查，產線上的操作動作是否確實到位，也都靠電腦視覺來把關，少穿一件，動作沒有到位，都會發出警示。

AI影像辨識技術更大幅運用到自動光學檢查機（AOI）的品質檢測上，不只用來減少瑕疵誤判，分類準確度提高了3成，也減少了1成複檢人力。友達工廠中，也不再大量仰賴人力巡檢，而是改派出一臺臺搭載在AGV無人搬運車上的協作機器人，自動移動到指定的產線設備旁，舉起機器手臂上的鏡頭，直接拍攝設備上的數字，經過OCR辨識後擷取數據後，上傳到後臺，不用像過去，得靠巡檢人員，拿著紙筆邊讀錶邊抄寫，再輸入系統，現在幾乎做到全程自動化。

友達從2015年，為了解決製造生產上的瓶頸，全力引進AI、大數據來發展智慧製造，將工廠智慧化，光是2017～2020年的技術投資，就超過了39億元。

友達在全球13個生產據點都導入了AIoT應用，統計到2021年10月，上線部署了超過2千個AI模型，3千臺老舊PLC機臺變成聯網設備，更引進7,100部聯網機械手臂，部署了3,780個Edge AI裝置，在各工廠中穿梭自動巡檢的AGV和AMR智慧無人搬運車，也超過了248部。

但是，擁抱AI和大數據技術，不是友達成功轉型的唯一關鍵，早在2016年，由CEO帶頭，親自主持讀書會，帶領各級主管熟悉智慧製造的新工作模式，更要形成一股認同製造變革的共識，來超越自己過往以人為主的生產模式。

但是，超越自己，不是友達的最終目的，他們更大的願景是要發展出與過往截然不同的全新商業模式。友達從幾年前，就開始思考如何進行價值轉型，不只是數位轉型，更要從實體產品的生產者，變成無形服務的提供者。

我們記者南下直擊的這場成果展示，正是友達將全力擁抱AI打造智慧工廠的實戰經驗，變成了可以商品化的服務，他們也從技術使用者，變成了技術輸出者，甚至是可以提供完整解決方案的資訊服務供應商。

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