正隆
「面對全球氣候的變遷，去年全球均溫上升突破1.5度C防線，這意謂著我們必需加速系統化的轉型」，正隆永續發展部經理陳靜宜在今年數位永續高峰會上說。
成立已有66年的正隆，為國內知名老牌造紙業者，也是國內最大的工業用紙及紙器公司，該公司大量採用回收紙再生，降低國外進口紙漿的需求，生產工業用紙、紙器及家庭用紙，以家庭用紙為例，春風、蒲公英等品牌相當知名，國內每2個紙箱用紙就有1個，每4包衛生紙就有1包來自正隆。
儘管造紙為傳統製造，但是隨著智慧製造發展，正隆不斷推動轉型，也與其他企業一樣面臨永續節能減碳合規的焦慮，例如臺灣在今年徵收碳費，正隆是國內第一波符合徵收碳費標準的企業之一，因此在推動數位轉型的同時，也相當重視節能減碳，除了取得ISO14064溫室氣體排放標準，2015年還通過ISO50001標準，強化對能源的管理。
陳靜宜指出，氣候風險分為實體風險及轉型風險，實體風險指天災，例如乾旱、洪災等造成的經濟損失，轉型風險則是人為的因應措施帶來的風險，例如各國法遵、政策，以及市場及技術的變化，對企業營運所帶來衝擊。在臺灣，由於國際政治上，並非聯合國成員，難以參加國際合作，加上國內自有資源有限，例如臺灣的能源99%仰賴國外進口，臺灣以代工為主，碳排留在臺灣，氣候風險更高於全球。
氣候風險更衍生出碳風險增加，碳成本內部化，增加企業的營運成本，環境部在2025年開始徵收碳費，針對排放2.5萬噸約500家企業徵收，增加企業的成本，降低營收，在2030年更積極的目標下，要求各行各業力行減碳。
然而，企業的碳成本如何計算、如何管理碳風險？根據歐盟碳交易指令第十條第一款，碳成本包括三個減碳行動的成本，企業或組織內部減排成本，對外購買碳權、碳稅／費的購買成本，以及電力轉嫁成本，三者相加占附加價值的比重，就是碳風險（Carbon Risk）。
陳靜宜以造紙業為例，附加價值約為營收的22%，據此計算碳風險高低，代表企業可容忍的程度；如果要妥善管理碳風險，就需要考慮三個減碳行動產生的成本，將其最小化，另一方面提高附加價值，透過產品碳足跡管理，提高產品的低碳足跡附加價值，建立氣候韌性企業。
推動雙軸轉型面臨三大課題
她指出，企業應先辨識面臨的風險，再提出對策，採取行動。在實踐雙軸轉型上，正隆有三大課題，第一是環境成本內部化，碳管理成製造業減碳關鍵；第二是國內造紙業轉型動能不足，除了三大業者，造紙業上下游供應鏈，許多的小型廠轉型動能不足，影響產業升級；第三個是臺灣的資源許多仰賴進口，實踐淨零的條件及限制較高。
在造紙過程中，正隆聚焦建構廢物再利用的三大循環策略，產品循環、水循環、能源循環，再加上一個農林循環，農林循環為肥料、生質燃料、淬取物、木漿／非木漿的循環運用，除了為能源循環提供生質能運用，其中的木漿／非木漿也和產品循環有關。
正隆在2019年進一步提出S.M.A.R.T五大智紙策略，S代表資源減用、M代表轉廢為能、A代表產銷智能、R代表回收再生、T代表先進製程。換言之，該公司的策略為盡量減少資源耗用，將廢棄物再回收利用，並且在製紙過程中導入AI智造及新製程技術。
有了策略後，正隆訂定多項目標，例如逐年降低溫室氣體排放量、提高回收紙利用率、廢棄物資源化、降低工紙單位產品用水量、替代燃料率等。
提高產品、水、能源三大循環利用
在產品循環上，正隆一年使用166萬公噸回收紙，估計減碳超過960萬公噸。陳靜宜指出，除了衛生紙無法回收外，幾乎所有的紙類製品都可以回收，以前一張紙可循環使用3到4次，運用新製程調校及改善後，現在可循環使用6到7次，以外帶常使用的紙便當盒、紙杯為例，這類紙容器利用紙塑分離技術，達到全紙容器能夠循環再利用。
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透過開發本地再生白漿，降低使用國外進口品，減少碳足跡，再生白漿可被用來開發B2B包裝用紙或環保建材，至於紙容器分離出的塑膠淋膜則可用於替代燃料。 「臺灣有一半的紙餐盒垃圾能夠進到正隆的再生處理廠處理」，陳靜宜說。
再生白漿也能用於農業，農業種植常使用的塑膠銀黑布，以為農地保溫，並且抑制雜草生長，正隆看到商機，使用100%在地回收紙的再生環保抑草紙，可取代塑膠布，提供抑草、保溫、保溼等功用。
在水循環方面，回收紙經過加水處理，分離纖維之後，這些廢水會重覆再利用22到26次，直至無法再利用，最後產生的廢水因含有許多的有機質，將廢水經過厭氧處理、沼氣提純甲烷，用於產生綠電，例如正隆在2022年於桃園大園廠建置沼氣發電系統，一年可產生1,300萬度電，可供3,000戶家庭使用，預估一年可減少超過1.4萬公噸碳排，這些綠電可以賣給台電，或是用於自己身上。除了大園廠，目前臺中后里廠也在建置中沼氣純化系統。
至於能源循環，在製紙過程中，需要用節450到600度的高溫蒸氣快速烘乾紙胚，多餘的高溫蒸氣可被用於發電，正隆為實踐廢棄物能源化，在竹北廠建置高效能的生質熱電系統，可使用四種燃料（漿紙污泥、生質燃料、媒、製程產生的SRF），使用製程產生的替代燃料，2024年估計替代燃料率達18.63%，取代媒炭約10萬噸，一年能產生約1.26億度電，可供3.5萬戶家庭使用。
為了讓「電」盡其用，正隆也導入Power SCADA&PI系統，來協助他們加強用電管理，包括用電分析、負載預測、電力分配、需量管制等。
智慧製造提高減碳效益、生產效能
許多企業推動數位轉型，導入新科技目的在於提高營運或生產效率，在相同的資源之下有更多的產出，也符合節能減碳的趨勢。
陳靜宜表示，正隆很早開始推動智慧製造，2019年進入智紙4.0，透過建模技術將造紙產線的製程連結，蒐集資料作最優化分析。至對線下部分則導入數位巡檢系統，經過一兩年的優化後，現在也導入臺中后里廠。
在正隆的智紙4.0裡，建立可視化的戰情管理系統，以造紙相當重要的紙機為例，必需監控紙機的運作，加強維運管理，正隆運用AI建模技術，用來追蹤分析即時監控紙機的生產狀況，預測維護，降低停機及維修成本。「除了達到減碳效益，同時也提高設備的效能」，她說。
此外，因應ESG趨勢，企業需要不同的利害關係人提供報告，不同於其他企業使用碳管理工具，正隆由IT部門負責整合ERP的數據，自行盤點資源的使用、組織的碳排、產品碳足跡、永續採購管理，運用這些數據建立ESG報告給不同的利害關係人。
不論是ESG或是資安，在企業永續經營的思維裡，不能只有企業自己做的好，還必需照應到上下游供應鏈，大家一起做好。因此，正隆針對供應鏈設計4大韌性行動，希望提升合作業者在回收資源品質、碳管理、數位管理、人才賦能，並且個別制定2030年要達到的目標。
陳靜宜以正隆大量使用回收紙資源為例，如果要讓循環利用做的好，就必需促使回收資源供應鏈的167家回收商轉型升級，許多資源回收商規模比較小，正隆一方面加強宣導回收資源的分類，提高回收紙質，也協助他們導入AI應用，以獎勵和懲罰併行的方式推動回收商轉型升級。
陳靜宜建議企業可訂定雄心的節能減碳目標，作為供應錄接單，以及獲得金融機構融資的重要契機。其次是目前已有很多工具，協助導入智能產銷，加速轉型，不只是企業自身加速轉型，也要促成供應鏈升級轉型，創造低碳智造競爭力。正隆未來也會持續聚焦在以紙張為本的永續方案，協助社會的低碳發展。
