因應新商模規模化提前布局，新光鋼轉型靠產線數位化先練兵

為了改變50年來的傳統經營模式，跨入全新的產業和商業模式，新光鋼鐵決定展開前所未有的數位轉型計畫，將數十年來習慣的鋼鐵廠人工作業模式數位化，甚至未來希望做到全面平板化。這一步，就從「說一個成功的經驗」開始。

新光鋼鐵（後簡稱新光鋼）是臺灣老字號的鋼鐵製造商，一年超過40萬噸的鋼鐵製品，99%都是賣到國內市場，從家具機械五金、汽機車鈑金，到大樓、橋樑工程所用的鋼材都有，在臺灣北中南更設置了5座工廠，服務超過2千家企業客戶。

但在2017、2018年時，新光鋼做了一個截然不同的中長期戰略決策，要跨入新的風力發電產業，甚至要走出臺灣市場，步局海外市場。

這個新戰略，對新光鋼而言，不只是新商業模式、新產業和新市場挑戰，更是全新的鋼鐵產線生產模式。

新光鋼鐵財會副總經理暨資訊長劉百慧指出，過去新光集團偏向買賣業的模式，生產速度很快。

雖然年產量很大，但新光鋼原有產品大多是裁減等簡單物理加工、生產周期較短的鋼製品，例如一顆鋼捲產品的生產周期，從頭到尾只需要半小時就可以出貨，所以，新光鋼原有的資訊系統，也偏重庫存落地管理和財務管理為主，所累積的資料也大多是財務報表需求的相關資訊。

但是，風力發電產業的鋼製設備，尤其像是新光鋼想要生產的風電水下基樁設備，不只步驟繁複，除了物理加工，還得焊接組裝，甚至需要多道品質查驗、量測工作，生產周期不只要花上數天，甚至會長達好幾周的時間。

風電水下基樁是20公尺長，直徑2、3人高，重量高達20公噸的大鋼管，由多片鋼板折圓後焊接而成，這是風力發電設備設置在海底的底座零件，作為海上風機的地基之用。新光鋼所要挑戰的風電海外市場，不少是來自歐盟的顧客，需要設置在高緯度的離岸海底，水下基樁得面臨洋流經常沖刷、共振，甚至零下攝氏40度的環境考驗。

歐盟顧客非常注重水下基樁品質，要求提供各種生產數據和檢驗數據，因此，新光鋼必須搜集大量生產過程資訊，不只是鋼板尺寸規格、量測標準，就連焊接過程每幾秒的電壓、電流、焊接速度變化資訊都要搜集。因為這都是影響最後成品品質的關鍵，決定了日後這個設備在海上需要的維護次數。

可是，這種長周期產線和生產過程中的即時資訊，卻是新光鋼鐵原有生產模式和資訊系統所不足的地方。

新光鋼相當清楚資訊化對企業營運和生產的重要性。早在30年前，新光鋼為了上市櫃需求，就開始將內部流程電子化，來提供財務作業需要的各種報表。劉百慧正是新光鋼鐵IT部門第一號成員，一手打造出新光鋼第一代大型主機ERP系統。

IT門外漢從使用者角度一手打造出第一代ERP

會計系畢業的劉百慧，是IT門外漢，她在1989年進入新光鋼鐵時，就同時成為第一位IT人員，要負責上市櫃的會計作業和資訊化需求。雖然不懂IT技術，但劉百慧採取了以終為始的策略，從使用者角度來思考，她直接詢問公司高層，何時產出營運報表最有影響力？老闆的答案是「隔天早上醒來就能知道最好。」

儘管上市櫃報表要求只需以月為周期，但劉百慧一開始就決定以日結為目標，來規劃資訊系統，和另一位開發同仁搭配，展開了ERP系統的建置。

「我是資訊的需求者，一開始不懂IT，」她坦言。但她從自身角度，納入管理高層需要的量化管理需求、財務報表結帳需要的速度考量，以資料從頭到尾事先搜集齊全的策略，來設計作業流程、會計流程和資訊流程，再來進行資訊系統的採購和建置。

而且，遠不只是提出需求和規畫而已，劉百慧還親自跳下來參與開發，一邊自己翻書研究，一邊跟在開發工程師旁，學習如何撰寫COBOL程式。後來，遇到小問題或會計角度需要的欄位調整，她都能自己動手修改程式來實現。

新光鋼e化初期，先採購套裝軟體，1994年時採購大型主機R6系統，開始從單機作業，轉換成主從式架構，透過網路，遠端連線到R6主機來操作，再經過2年整合，花了5年，終於在1996年，完成第一代採用R6大型主機的ERP系統，當時就可以做到24小時就能提供全集團最新的營運數據，供高層即時決策之用，至今依然如此。1997年4月，新光鋼也順利掛牌上櫃。

不只是建置ERP，後來陸續導入更多e化作業和系統。例如新光鋼開始透過Windows NT伺服器來建立文件檔案共享系統，在2001年導入企業入口網站EIP系統，並開始使用電子郵件。為了因應Windows環境的風險，也開始建置內部網路資安環境。新光鋼在2004年，後續完成了IT中期系統建置計畫，開發了營業及後勤作業系統。當年所建置的ERP系統，一用就是20多年，不過，新光鋼沒有停下腳步，繼續優化這套ERP系統，中間經過3次小改版，直到新光鋼要跨入全新產業，才面臨瓶頸。

新產業和新生產模式，帶來新的資訊化挑戰

新光鋼鐵進入風電產業之後，顧客高度重視生產過程，「生產歷程、檢驗歷程，都必須留下數據軌跡。」這讓劉百慧再一次從資料、數據來思考新的資訊流程。但這一次，她遇到的是新舊系統和設備的整合挑戰。

新式鋼鐵生產設備可以結合PLC控制系統，透過介接自動拋轉資料，自動搜集生產歷程數據，不需要像過去仰賴人工在設備旁手動抄錶，不過，要在既有老舊設備上導入PLC，還需花不少時間研究，新光鋼評估，直接採購支援PLC的新生產設備，進入障礙較低。

再者，新光鋼用了數十年的大型主機ERP系統，是封閉系統，難以直接介接PLC控制系統，要整合IT和OT的資訊，也得費上一番系統客製。再加上，大型主機所用的開發語言COBOL人才難找，不利於後續長期維護。「這套用了20多年的ERP，結構和順暢性沒問題，但未來性嚴重不足。」劉百慧指出。

因此，新光鋼決定從兩個方面著手，來發展未來進軍新商業模式需要的數位化生產流程，甚至進一步可以邁向智慧化生產。第一個做法是，在新設立的前端離岸風電設備製造公司，也就是APEX ，展開IT轉型試驗，嘗試將鋼鐵工廠作業流程數位化，另一方面，也開始建置新一代的ERP，希望採取更有前瞻性的底層架構，來支援未來智能製造數據搜集的需求。

新光鋼鐵財會副總經理暨資訊長劉百慧表示：「我們從數據蒐集開始，踏出集團數位轉型第一步，而APEX就是新光鋼IT轉型第一個重要實驗場。」

從數據搜集跨出集團轉型的第一步

「我們從數據蒐集開始，踏出集團數位轉型第一步，而APEX就是新光鋼IT轉型第一個重要實驗場。」劉百慧表示。

經過了一年多練功，投資十多億元建置新廠，派人遠赴歐洲學習焊接工藝，帶回新工法和新設備操作模式後，2019年時，就啟用了APEX新工廠，展開全新的生產流程和作業模式。

新光鋼一開始，從進料、加工到出貨都先靠紙本來作業，來完善日後資訊化需要的全套生產記錄和流程。先在APEX新廠建立了一套完整的生產表單，詳細記錄每個生產的環節，從板材編號、焊材批號、焊工編號、量規儀器編號、加工及檢驗日期等詳細且完整的記錄，平均生產一個產品，多則需要用到170多張A4紙張。

全套作業流程確定，每個工站都完成各自的表單文件之後，新光鋼才展開e化，將紙張環境轉成無紙化的作業環境，將原有產品履歷文件轉成電子化的產品履歷文件。

2020年底，APEX工廠流程數位化進入系統開發階段，新光鋼一開始就採用Scrum敏捷開發，由外部顧問公司擔任開發團隊，並且找來內部現場執行單位、營運單位參與開發，扮演使用者單位的角色。雙方協同合作，以每兩周一個衝刺的方式，快速迭代開發。APEX員工在參與敏捷開發的過程中，逐漸學會透過User Stroy的方式來描述需求，到現在，人人都能夠以User Story的方式與開發團隊溝通。

花了4個月，APEX先將產線中的兩個關鍵流程數位化，入庫檢驗流程和焊接流程的數位化，前者可以用平板完成所有量測的資訊紀錄，而後者則能透過PLC程式整合，將焊接設備產生的生產資訊，持續自動拋轉到後端資訊系統上。在系統面上，也先後完成了客戶專案數位紀錄管理機制、鋼板物料進料紀錄管理、單圓長管派工生產管理、焊接工藝數位紀錄管理等系統。

IT轉型實驗的目的，為了日後大規模複製成功經驗

劉百慧一開始就很清楚，APEX這場IT轉型實驗的目的是為了日後能「大規模複製」，要將轉型成功的經驗，複製到新光鋼全集團。而APEX的每一個員工，都會成為未來集團轉型的種子人員，所以，她特別要求全員參與這個工廠流程數位化的開發過程，甚至她比任何員工都更投入Scrum的學習。雖然她和員工一樣都是第一次接觸到敏捷開發，但她後來順利考取了專業敏捷教練Scrum Master證照，如同過去自己手動學會COBOL一樣的親身投入。

APEX在2021年6月，進入了第二階段的工廠數位化發展計畫，要進一步打造出全廠數位整合平臺，以及一套即時數據戰情中心。

而新光鋼的ERP汰換工程，也將在2022年完成系統建置。為了支援智能製造的未來發展需求，新光鋼改導入了雲端ERP，也採用了Java語言來開發相關的應用系統，今年底完成系統建置後，準備展開全面測試，以便在2023 年進行新舊ERP的介接。對任何企業來說，全新商業模式，全新生產型態和企業營運流程，都是巨大的考驗，多數人不願意改變現狀，對老字號的新光鋼鐵而言，同樣是一大挑戰，但是，透過APEX試辦，累積轉型成功經驗，建立信心，「當我們跨出這一步，集團才有可能改變。」劉百慧堅定的說。

 CIO小檔案 

新光鋼鐵財會副總經理暨資訊長劉百慧

學經歷：臺灣大學會計系畢業，1989年進入新光鋼鐵，負責會計，也是新光鋼第一位IT人員，來協助上市櫃的會計作業和資訊化需求。在1994年協助完成內部流程作業電子化，建置了第一代大型主機ERP。近年負責新光鋼工廠數位轉型和新一代ERP建置。現為新光鋼鐵財務長兼公司治理主管，也是資訊長。

 公司檔案 

新光鋼鐵

成立時間：1965年

業務介紹: 專業鋼鐵物流中心，提供專業完整的鋼鐵材料裁剪與供料服務

董事長兼總經理：粟明德

營收：2021年營收131.77億元；集團合併營收141.03億元

網址：www.hkssteel.com.tw

地址：新北市重新路四段97號25樓

員工人數：272人

 資訊部門檔案 

直屬主管：總經理粟明德

資訊部門名稱：MIS

資訊部門人數：2人

每年IT預算：200～1,000萬元

資訊部門分工：

1. 資安環境及AP系統管理規劃

2. AP系統開發

3. 資安環境及AP系統維護

 IT大事記 

1989年～2020年間：初期將工廠資訊以數據機方式單點連回總公司，減少重覆輸入。中期系統建置開發了營業及後勤作業系統。採購IBM R6大型主機設備導入相關AP系統，採線上作業。期間AP系統隨著公司成長，也曾改版更新3次。

2020年11月～2021年4月：建置APEX 全廠協作紀錄平臺（開始導入敏捷開發）

2021年6月～至今：發展APEX全廠數位整合平臺（持續迭代、功能優化）和APEX即時數據戰情中心（策略布局、營運優化）