靠IT力推動10年三階段轉型，順德要打造數位中臺實現智慧工廠

在臺灣彰化有家成立超過一甲子的五金文具大廠，你可能沒聽過，但在日常生活中一定用過它生產的產品。這家公司以自有品牌「SDI手牌」釘書機打響名號，其生產的文具商品，不只有釘書機，還涵蓋書寫、修正、裝訂、切割、剪裁、削筆與五金等七大文具用品。除了自有品牌，也是國際文具品牌愛用的代工廠。

順德工業可不只生產五金文具，更是一家半導體材料製造商，專門生產半導體封裝業中重要的材料，也就是用來連接晶片與印刷電路板之間媒介的「電子導線架」，出貨給各種電子產品製造商，甚至還打入汽車供應鏈。不僅如此，由順德工業所生產的功率導線架 ，這幾年更搶下全球市占第一，堪稱臺灣的隱形冠軍。

十年三階段IT轉型之路

從製作削鉛筆小刀到開發各種文具用品，甚至跨足半導體產業生產各種工業精密產品，這些年來，順德工業之所以能夠持續保有高度競爭力，不僅靠著精進生產技術，還得提升產能規模，以應對年年增長的訂單需求。

為了更即時掌握生產資訊並提升製造產能，這家老牌文具製造商自2015年啟動內部IT轉型，展開為期十年的三階段IT轉型之路，今年還要打造一套數位中臺，以此實現跨系統的串聯，發展各種智慧化應用。

順德工業資訊處副處長葉建志表示，順德工業很早就開始結合數位與資訊科技應用。早在2000年，這家公司開始導入ERP系統，以系統化方式來管理營運數據，以提高管理效率，隨後還陸續導入多套系統，包括CRM、PLM，以及Notes郵件系統等。

2015年，順德全面展開數位化推動計畫，將原本的人工紙本作業改為電子化作業。除了將ERP、PLM等系統中尚未無紙化的部分改用系統化管理，在2020年導入MES系統，以系統串接並蒐集現場機臺參數，將數位化進一步推向製造端現場。發展至今，順德已有8到9成的作業流程改用系統化方式處理。

直到2018年，順德進入數位優化階段，針對現有系統進行優化和改進，持續優化和改善現有數位作業流程。

例如，重新優化PLM系統，採用新的UI/UX介面，減少使用者輸入資料的密度，並整合更多資訊。PLM也是順德工業是三大核心系統之一。此外，在2023年，順德完成了ERP升級並在隔年計畫新增行動簽核功能，進一步提升系統的效能和便利性。

今年已經成立71年的順德工業，歷經數位化、數位優化階段後，在2023年更進一步展開了數位轉型推動計畫，如何透過IT加速內部轉型，實現智慧工廠，成為了葉建志上任後的首要任務。

2018年剛加入順德時，葉建志起初先在研發單位負責PLM的研發，4年後轉調至資訊單位，負責PLM功能開發和系統整合的工作。隨著原資訊處主管屆齡退休，公司高層決定從內部提拔適合的人才，葉建志憑藉其過去的顧問和PLM經驗，在2023年升任資訊處副處長，負責帶領IT團隊，協助推動順德工業的數位轉型。

今年建置AIIoT數位中臺，實現跨系統資訊流的串聯

儘管剛接任資訊主管還不到一年的時間，葉建志對未來如何用IT加速公司轉型，已有一套明確的規畫。他表示，將聚焦三大重點發展，分別是建置AIIoT數位中臺、加強資訊安全，以及人才培育。

在這三項發展計畫中，葉建志強調數位中臺的重要性，不僅跟資安並列，更將其視為順德數位轉型的重要關鍵基礎，朝向發智慧工廠來發展。

為何製造業需要建一個數位中臺？葉建志說明，過去順德推出許多系統，但這些系統之間缺乏整合，導致資料無法有效地共享和流通，使得使用者或管理者在查看資訊時需要打開多個不同的系統，非常不便利。

為了打破資訊孤島，葉建志上任後決定引進電商常用的數據中臺架構到順德，並在前臺和後臺之間建立一個屬於自己的數位中臺，以此實現跨系統資訊流的串聯，以便讓不同系統之間的資訊，都可以在同一個平臺中來提供，不需要各別取得。

他期望透過這套數位中臺的推出，將各系統間的資訊打通，作為資料流串接的主要平臺，以此提升管理高層決策的速度與準確性，讓管理者可以根據這些資訊更快下達決策並採取行動。

除了串接各種大小系統外，這套中臺系統未來也可蒐集來自產線中的數據，包括MES、IoT感測器數據，並經過整理分析後，可將這些工廠和營運管理數據視覺化並透過戰情室數位儀表板呈現，包含ERP、CRM、MES系統等，讓管理階層能夠更即時地掌握工廠產線狀況和進度，以調整其生產策略，「甚至進一步可以利用這些數據，發展各種工廠AIIoT智慧化應用或系統智慧化服務。」他說。

順德工業這套數位中臺今年底先完成平臺雛型的建立，預計明年上半年正式上線。

除了建置數位中臺，葉建志上任後的第一件事就是，調整內部IT組織的運作模式，從單一功能的團隊轉變為多功能團隊，以取代過去各自獨立運作、缺乏橫向溝通的模式。

葉建志表示，這樣做的目的是要改變內部IT運作的氛圍。目前，資訊處下設有四個小組團隊，分別負責網路硬體、ERP、PLM、MES的開發與維運。他舉例，ERP和PLM團隊的工作看似沒有關聯，但在建置數位中臺時，就需要兩個團隊的協同合作。因此，透過內部IT組織的調整，IT團隊能夠更有效地應對外部使用單位的需求。「這是我覺得最重要的一件事」他說。

攝影／洪政偉

重視內部使用者的意見回饋，作為系統優化優先序的重要參考

「如同製造業一句名言，把客戶抱怨當作天使的聲音」，葉建志也將這種重視使用者反饋的理念帶進IT內部，開始蒐集廠內對系統使用的負評，並取得多方意見回饋，作為系統優化或改進決定優先順序的重要參考。例如在ERP中新增行動簽核功能，就是其中一個例子，讓管理者可以透過行動裝置串接內部系統快速完成簽核。

在程式開發上，葉建志對IT團隊寄予厚望，不僅希望團隊成員需要具備自行開發的能力，就算是委外開發完成的系統，IT人員也要具備維運的能力。

他解釋，看重自主開發的原因是，有時委外廠商很難配合IT單位需求和完成時間表，甚至影響了公司系統化計畫推行的進度。他表示，無論是新系統還是舊系統的規畫過程中，現在已經開始要求IT人員具備自行維運和開發的能力，「這樣才是更健康的狀態」他說。

不過，推動轉型的過程中，資訊團隊也遇到不小的考驗，舉例來說，人才短缺，人力越來越難尋是葉建志面臨的難題，尤其隨著公司營運發展，系統數量只會增加，維運管理需求也會隨之增多。為了解決這個問題，他從兩方面著手，一方面，開始推動內部子系統雲端化，將地端非核心系統搬上公雲，除了CRM系統早已上雲之外，今年初跟著完成HR人才管理模組上雲作業。

為克服資訊人才短缺，近年來開始推動子系統雲端化

葉建志表示，地端系統上雲有兩大好處，一來可以減少機房維運人員管理的負擔，二來系統上雲後，也能夠確保這些系統的更新保持最新的版本。

另一方面，為了提高開發和維運的效率，葉建志還引進了新技術，以降低開發者的門檻。例如，導入低程式碼開發工具，讓開發工程師能夠以拖曳的方式進行開發，這樣可以大幅縮短開發時間。

他補充表示，今年數位中臺的開發方式就是採用這種低程式碼的方式來進行，除了加快開發速度，也能因此減輕開發人員的開發負擔。

近年來，ESG永續成為企業關注的重要議題，順德也不例外，近幾年積極推動ESG永續，更訂下2030年減少碳排25%的目標。為了達到這個目標，順德不只在去年成立永續發展委員會，負責制定永續發展方針，還要用IT支援公司永續發展，成為資訊團隊其中一項重要任務。

配合ESG永續發展目標，用系統化方式監控能源和碳排數據

在節能減碳方面，過去兩年，順德工業陸續導入了新系統。例如，在2023年導入了能源管理平臺，搭配電表和感測器，可以即時查看累計電量、用電趨勢和統計報表，透過有效的用電管理，達到節能的目標。

此外，為了追蹤和管理碳排放數據，他們今年開始建置碳帳管理平臺，未來不僅可以隨時監看工廠碳排放的變化，根據排放的熱點做相應的策略調整，還能將這些排放轉化為費用成本，了解不同排放源和碳係數產生的成本，做為減碳參考依據。這套碳帳管理平臺預計明年上線。

資訊安全也是ESG發展重視一環，特別是近兩年來，越來越多駭客鎖定臺灣中小型製造業發動攻擊，因此順德今年也持續加強資安防護，例如，今年要導入資安管理平臺以及ISO 27001資訊安全認證等。其他還包括了採用多因子驗證 、建置主動式防護平臺，以及汰換過時設備等。

因應AI風潮盛行，葉建志未來將考慮導入AI技術發展AI分析應用。例如透過LLM模型或AI輔助人員迅速處理任務，並減少人工作業的錯誤。此外，還可以建置多個不同的ML模型，將這些需要費時費力處理的作業項目交由AI處理。

除了發展AI應用之外，他未來計畫導入新型態BI商業軟體，結合內部商業流程，提供更多維度的業務分析並提供決策所需的洞察。此外，還將開發建置行動裝置使用的App，配合遠距或即時性作業需求，更貼近使用者作業情境。

 CIO小檔案 

順德工業資訊處副處長 葉建志

學歷：彰師大光電所科技應用與管理碩士

經歷：在軟體資訊行業累積多年實戰經驗，曾在PTC和LSA擔任PLM顧問及PLM資深顧問。2018年加入順德工業，成為PLM主任工程師。2022年轉調至資訊處負責PLM開發和系統整合，並在一年後升任資訊處副處長，負責帶領團隊加速推動內部數位轉型

圖片來源／順德工業

 公司檔案 

順德工業

●地址：彰化縣彰化市彰南路二段260號

●網址：www.sdi.com.tw

●成立時間：1953年（前身為順德製造所）

●主要業務：半導體導線架、LED導線架、五金文具用品、各式沖壓模

●員工數：1,400人以上

●董事長：陳朝雄

●總經理：陳維德

●資本額：18億元

●年營收：91.43億元（2022年）

 資訊部門檔案 

●資訊部門主管職稱：副處長

●資訊部門主管姓名：葉建志

●資訊部門名稱：資訊處

●資訊部門人數：17人

●IT預算：約2,500萬～3,500萬元

●資訊部門分工：網路硬體、ERP、PLM、MES

 IT大事記 

●2015年：全面推行數位化計畫， 將原本的人工紙本作業改為電子化作業

●2018年：展開數位優化計畫，對現有的系統進行優化或改善

●2019年：將地端CRM系統搬上公雲

●2020年：工廠MES製造執行系統推出上線

●2023年：導入能源管理平臺 、完成ERP升級更新、推行子系統雲端化

●2024年 ：建構AIIoT數位中臺、HR人才管理模組上雲、ERP行動簽核功能開發、建置碳帳管理平臺、導入資安管理平臺、導入ISO 27001資訊安全認證