臺灣西門子揭數位分身進展，下一步鎖定工業5G

臺灣西門子數位工業經理席德塱（Tino Hildebrand）昨（6日）揭露，今年3月時，臺灣自動機具廠商高僑自動化導入數位分身（Digital Twins）解決方案，直接利用電腦軟體來模擬、設計無耳掛口罩機臺，免除打造實體測試機的成本；此外，在打造正式實體機的同時，團隊也能同步設計、測試程式，有別於傳統流程，等到測試機臺完成後，才能撰寫程式。席德塱指出，數位分身是智慧製造的一步，而西門子的下一步則瞄準工業5G市場，要先打造相關產品，待國際5G規範R16成形後，再順勢推出。

數位分身鎖定製造業，免除實體機臺成本

西門子長年來主打數位企業（Digital Enterprise），鎖定製造業的數位化，要利用IoT裝置和邊緣運算來收集數據，即時分析來掌握生產製程、進行預測性維護等。席德塱指出，西門子的數位企業策略以數位分身為基礎，可分為三部分。

首先是產品（Product）的數位分身，也就是透過模擬軟體來設計產品、測試可行性，接著以生產（Production）數位分身，來模擬整套產品的製造過程，甚至是整條生產線的狀況，先在虛擬環境中找出問題、先行優化。最後則是效能（Performance）的數位分身，也就是在實際的產品生產中，透過IoT裝置數據、客戶回饋和分析平臺，來控管、優化產品生命周期。

他坦言，製造業不用數位分身，一樣也能生產產品，但有了數位分身，能節省投資成本和試錯時間。因為，一般來說，製造業者在開發產品時，需先打造木製或鐵製的機臺模型，來測試可行性。但數位分身透過軟體模擬，可讓工程師在虛擬環境中建置、設計機臺，「不僅省下打造實體測試機的時間，也避免測試機損壞的成本。」

此外，透過虛擬環境，工程師也能直接進行機器調適（Machine commissioning），來測試程式碼。他指出，有別於傳統流程，需建造實體機臺後才能撰寫、測試程式，數位分身可讓兩者同時進行。也就是說，在打造實體機臺的同時，工程師就能一邊寫程式，「通常機臺做好時，程式也完成95％了。」

他也以本土口罩製造商為例，今年初武漢肺炎疫情爆發，口罩製造需求大增。負責口罩機臺生產的高僑自動化科技找來西門子，斥資導入數位分身解決方案，包括模擬機（PLCSIM Advanced）和工業雲Mindsphere等軟體，來模擬機臺狀況、分析產線，再透過機臺資訊回饋，來優化生產流程。席德塱指出，該數位分身專案於4月完成，也提升了機臺50％的生產效能。

下一步：工業5G

西門子下一步鎖定工業5G，席德塱表示，5G具高傳輸、低延遲的優點，速度可達4G的10倍（也就是10Gbps）。就製造業來說，工業5G能連結上萬臺IoT設備，推動即時分析、達到工廠自動化。

然而，5G要真正落實到工業場景，還有賴於國際網路標準。目前網路標準仍是4G R15版本，雖然今年已定案5G專用的R16版本，但要真正實施，「可能得到明年。」有別於R15，R16支援了更多產業應用，像是工業物聯網、智慧物流、自駕車和遠距醫療等；席德塱表示，雖然離工業5G落地還有段時間，工業5G專用的基礎設施如路由器、控制器和天線線等也尚未完善，但西門子已著手打造相關產品，「待國際5G標準落實後，就能快速推出。」文◎王若樸