在嘗試中摸著石頭過河

由於B計畫是一個全新的嘗試，多數廠商在執行計畫上也是「摸著石頭過河」。臺灣製造業的最大本錢就是成本與速度，執行一段時間以後，B計畫廠商皆表示，電子化能夠提高效率、降低成本、減少庫存和錯誤。

對於製造廠分布全球的廠商而言，B計畫的最大好處是集中統籌，有效運用資源。EMS業者緯創資通全球有8個製造點，採購處協理黃淑貞表示，過去曾經發生過新竹廠調不到貨，菲律賓廠卻有一大堆庫存的狀況，如果透過單一窗口掌控協調，可以避免過這頭過剩、那頭卻不足的窘境。又例如大眾電腦，全球有4個供貨倉庫，如果沒有中央統籌，政大企業管理研究所教授黃思明半開玩笑地說：「那到底是1個大眾，還是4個小眾？」

透過資訊化，利用資訊系統及流程的改進，生管不用人工查看工令未領料及庫存狀況，只需透過電腦系統即可列印有庫存可領的補領料單，減少生產作業時間，總部也可全盤掌握進出貨訊息。

透過電子化，更可以減少錯誤。仁寶電腦處長張玉雲表示，過去平均每月進口報單的錯誤筆數平均為30筆，出口報單錯誤平均筆數更高達250筆，在B計畫導入後，出口錯誤筆數降低為1筆，進口錯誤筆數降低為3筆。

主機板業者微星過去常常因為缺料導致生產線必須停頓的問題，每次斷線的損失高達200萬元，該公司方面指出，導入B計畫以後，使微星在這上面的損失大大降低，過去每個月平均斷線停頓132小時，現在則降低至16小時，可以說每月節省了1455萬元。

由於資料有效控管，可發揮降低庫存的效果，大眾電腦物料庫存率在導入後降低16.4％，存貨周轉率則由6.38次提高為7.94次。訂單資訊也變得更加透明，一般訂單必須經過驗收、立帳、發票、付款等過程，買主和出貨方都必須不厭其煩地以電話聯繫，但透過VMI（供應商庫存管理），簡化為入庫單與出庫單，一張表單即可串連所有表單。黃淑貞表示，以前緯創本來都是人工去詢報價，改用電子化詢報價系統以後，詢報價過程從24小時縮到4小時。各個步驟簡化、優化的結果，使得達交率大幅提升，許多廠商宣稱已可達到955（95%貨物5天之內送到下單客戶手中）的水準。

英業達副總經理林欽文表示，除了生產、庫存上的效益以外，還能夠節省許多資訊反覆輸入的人力，減少人工輸入的成本，並可降低郵遞、電話等連線費用。 除了實質可見的效益，大眾資訊與網路事業群總經理許健認為，A、B計畫還有另一項功能：改變公司文化，讓公司在資訊化的環境中學習如何不耗虛功，同仁必須先體認到資料精確的重要性，提供正確的交換資訊，避免資料重覆輸入，許健說：「否則必然導致garbage in，garbage out。」

導入B計畫除了中心廠本身節省成本、提高效率之外，加入這項計畫的供應商也獲益良多。致伸公司協理林世傑便舉例，該公司有一個供應商，在導入前原本有3個人員在負責處理與致伸的訂單業務往來的事務，導入之後一切都電子化作業，人員降到1人。

華宇電腦供應鏈中心副總經理鄭鴻瑩表示，像經濟部A、B計畫這類「全體總動員」類型的整合行動，對產業來說是非常必要且意義非凡的。「十多年前工研院推動了一個筆記型電腦共同設計方面的計畫，造就了今天臺灣筆記型電腦產業。而這次經濟部推動A、B計畫，將IT業者的供應鏈建立起來，相信對於整體產業競爭力的提升，幫助很大。」鄭鴻瑩說。