企業e化成功案例─光陽機車

光陽工業過去定位為傳統製造業，目前策略則由原先的機車製造轉變為動力原製造商，也就是說未來除了機車之外，尚會生產電動引擎以與發電機。今年初員工為2600位，目前則有2100位員工，資本額為新臺幣58億元，年營業為額新臺幣152億，目前在國內機車市場佔有率為第一名。

目前光陽工業的全球行銷據點共計41個地區，包含中國大陸有4個廠，印尼一個廠。 過去光陽工業在資訊委外全球運籌策略上希望做到「臺灣接單，中國組車，並從印尼銷到世界各地」。但未來這樣的策略將把臺灣接單修正為全世界接單，必須透過網際網路的便利性來達成此一理想。

在資訊管理上我們藉助企業產品資料管理 (EPDM；Enterprise Product Data Management) 來運籌管理全公司的資料，其中包含了工程圖工具整合、產品型態管理、產品結構管理，以及製/排程規畫等。截至2001年止，我們做到縮短產品上市時間 50％，以及作業成本降低 50％的表現。

至於我們公司的目標，則是希望藉由與國際化資訊科技公司之合作，將企業級資訊科技產品導入，以進行公司整個產品活動過程之流程最佳化。在這個目標下，我們有三大最佳化目標：縮短產品上市時程、降低成本，以及全球化的管理。在著手進行e化過程中，我們同時要求旗下145家協力廠商一同著手e化，我們更打著不分協力廠商大小「No web, no order!」

但初步進行e化時，我們遭遇技術文件流程混亂、手工管理搜尋資料不易，以及介面整合的困難。於是我們開始定義未來e化的導入範圍、訂立達成目標、以及建立系統間的關連。在廠商的選擇上也依據我們上述的需求來做挑選，在整合度、可攜性與未來性上，我們看上了參數科技公司的 Windchill產品。

參數科技提供我們各式工具模組以及教育訓練，同時輔導我們進行上線。在進行導入時我們分兩階段做導入，第一階段約費時10個月的時程，進行技術文件管理、ERP介面的設定。至於第二階段我們就縮短為8個月的時程，進行CAD整合、新機種專案與決策管理。

推動過程中雖然我們遭遇核心人員離職，以及專案推動方向缺乏主控人員，造成推動方向性錯誤，與廠商間溝通不良，以及各相關單位權責區分不明確等問題。但後來在專案軟體廠商、顧問公司及使用者三方面建立協同合作模式下，專案才逐漸步上軌道。此外我們還發現，訂定可衡量指標、確實的責任區分以及高階主管的傾全力支持，也是成功的關鍵因素。

在這一次的e化上，我們每件作業流程成本至少節省 48000 元，節省圖面及BOM管理人員2位，利用設計協同合作，每一機種的圖面及相關文間寄送郵資減少新臺幣104400元，縮短發圖日程2天等。