一聯想水泥廠,多數人仍停留在3K(危險、辛苦、骯髒)的刻板印象,殊不知,臺灣本土一家混擬土製造商早已開始透過數位化工具、AI技術,對傳統水泥生產流程進行全面革新,推動工廠朝向更加數位化、智慧化的目標邁進。
這一場數位科技革新,約自4年前展開,「我們不再只是傳統製造業 ,而要變成科技數位化產業,將傳統工廠轉型成智慧工廠。」亞東預拌混凝土公司資訊處副理潘誼聰這樣說道。
亞東預拌混凝土公司(以下稱亞東預拌)前身是亞洲水泥的水泥製品廠,隨著營運規模擴大,在1999年自公司分割成立,專門生產預拌混凝土及水泥製品。目前,亞東預拌工廠遍布臺灣和越南,共有20多間廠,每年出貨量更超過500多萬立方米。隨著工廠增加、營運規模壯大,亞東預拌對於IT重視日益提升,期望透過數位科技提升生產效率並確保品質穩定。
潘誼聰表示,混凝土產線有項獨特的時限考驗,從原料車進廠、將桶裝原料攪拌至車上,再由成品車出工廠,過程不能超過30分鐘,每一個環節都得把關物料品質,如果未能落實即時管控,一旦發生問題,就可能造成損失,甚至面臨出貨違約的罰款。
亞東預拌很早就展開數位化,自有一套IT作法,來協助整個混凝土出貨。內部許多作業流程也陸續改用e化方式處理,例如導入進銷存系統、公文簽核系統、郵件系統、車輛排班刷卡系統等,持續沿用了很多年。然而,隨著工廠數量增加及公司規模成長,舊有的系統漸漸無法滿足公司營運發展的需求,必須全面升級甚至翻新。
潘誼聰回憶,剛加入亞東預拌時,他大膽提出數位改革計畫,一口氣提出比以往多十倍的IT預算,近2千萬元,當時他擔心預算過高可能遭刪減和質疑,可是,最後順利通過預算,一毛都沒有少。「正因為亞東預拌高度重視IT改革,願意放手讓我推動這場資訊大轉型」他說。
潘誼聰推動改革第一步,導入伺服器虛擬化技術,集中整併IT資源。資訊團隊花了3個月多完成10多套系統的虛擬化,包含銷售系統、發貨系統、薪工系統、物料系統等核心系統,來大幅優化IT運作效率並降低管理複雜度。
同一時間,潘誼聰更以私有雲為基礎來打造新的IT架構,以滿足未來營運發展所需。他提到,私有雲的優勢是,可以根據需求彈性調度資源,例如每月結帳高峰期可優先分配更多資源給銷售系統使用,平日時則回收資源供其他系統運用。此外,若有臺機器發生故障,也可以透過動態遷移機制,迅速將負載轉移到私有雲中的其他機器,確保系統穩定運作。
潘誼聰以下水道工程來比喻,沒有穩固地基,就無法建造大樓,「IT改革的過程,如同挖地基、下水道工程,是支撐未來發展的關鍵基礎。」而私有雲、虛擬化的導入,正是用來建造亞東預拌IT下水道工程的重要基底。
用eTag標籤偵測預拌車的進出,作為排班依據
不只翻新IT架構,潘誼聰也著手優化內部生產作業環節。他上任後優先導入新一代排班系統,改用eTag感應標籤偵測預拌車的進出,取代過去排班刷卡的做法,進一步優化排班作業流程。
eTag這項技術來自遠東集團旗下另一子公司遠通電收,在國道全線電子收費系統所採用的感測裝置。車輛只要安裝了eTag卡,通過eTag感應門架時,就能夠自動記錄車輛資訊,供計算通行費使用。亞東預拌IT部門與遠通電收合作,將這套技術延伸至排班作業,作為車輛調度的重要參考依據。
潘誼聰表示,eTag最大好處在於,解決了過去刷卡流程導致的進出車流堵塞問題。過去排貨人員需下車刷卡,車輛數量一多便容易造成排隊與與延誤。改用新機制後,預拌車只需經過感應區域,eTag便可自動記錄進場順序及車牌號碼,不僅減少塞車情況,也能有效落實先進先出(FIFO)原則,進一步提升進出場流程的順暢度,確保產能穩定。
亞東預拌在2017年開始導入eTag排班系統,潘誼聰採取漸進式的導入策略,先以高雄仁武新廠作為示範場,待系統運作穩定後,再逐步推廣至其他廠區。這項技術後來更擴大到更多作業場景,像是車輛下料檢核、過磅檢核流程,透過自動感應提升作業效率與準確性,方便調度中心人員迅速判斷車輛載重和運送配方是否正確。
積極推動數位轉型,更訂定5年轉型方針
在2020年,亞東預拌高層做了一個重要決定,決定展開數位轉型,訂定了5年數位轉型方針,要徹底改變混凝土產業的營運模式,並透過數位科技革新,強化資訊安全與員工安全,有效提升整體營運效率和產品品質。
亞東預拌數位轉型第一步,先在工廠中部署了大量IoT感測器和智慧電表,持續蒐集能耗、溫濕度和空氣品質等數據,並整合到戰情室儀表板上進行即時監控。為了分析各項營運數據,資訊部門於2022年導入BI商業智慧系統進行資料分析與商業分析,並建置EIS營運管理系統,納入國內20個廠及越南2個廠的經營績效進行管控。透過此系統,管理階層能即時查看各廠的生產資訊,包括當前產量、實際出貨量及預計出貨量,也能結合歷史資料,呈現依據不同時間區間的營運成果分析,例如年度、季度或去年同期的比較等,作為高層決策的參考依據。
在品質管理上,亞東預拌不僅設立實驗中心,負責檢驗每批原料的品質,還開發出了一款專用App,便於記錄和追蹤原料的品質,進而提升作業效率與準確性。
潘誼聰表示,過去,品管資訊先用紙本記錄,再輸入電腦,常因紙張髒污導致資訊模糊不清。如今,品管人員用App可以快速完成品質記錄,有助於掌握各項原料的入料狀況與庫存品質,並能統整分析檢驗數據,若發現問題,還能迅速追溯並識別出有問題的原料。
不只用App記錄原料品質,亞東預拌在生產過程中也部署大量IoT感測器,用於蒐集生產數據,包括生產狀況與環境參數等資訊,以提升品質穩定性,甚至在2023年開始結合AI技術進行品質監控,透過數據分析與即時反饋,進一步優化生產流程與成品品質。
為了讓IT部門能更專注於數位化推展,亞東預拌在2018進行IT組織調整,將原隸屬於財務處的資訊科獨立出來,升格為資訊處,滿足更多工廠轉型、營運發展需求。
亞東預拌的IT部門雖僅有5人,卻需支援全臺20多個工廠的生產穩定運作,如何升作業效率是關鍵。潘誼聰擔任資訊主管後,先對總公司與各廠之間的網路專線進行全面升級,不僅汰換老舊專線,還將傳輸速度從2Mbps提升至百Mbps,使各廠的資料能快速回傳總公司,為往後更多轉型計畫奠定基礎。
IT團隊也利用這個專線快速連線至各廠,遠端協助排除問題,並定期將各廠資訊設備的運作狀況回傳至總公司,一有異常就會通知相關人員處理,確保生產順暢。亞東預拌在每一個廠都有一套發貨系統,沿用多年,他上任後也一併汰換,改新系統取代。
讓各部門自行開發RPA解決各自流程痛點
數位轉型第3年,亞東預拌導入RPA機器人流程自動化服務,將流程中重複的人工作業場景進行自動化,迄今已累積完成50多支RPA,其中17支RPA已推行到各廠,涵蓋外部環境、競爭者分析、財務報表、營運管理、銷售訂單、應收帳款、區廠損益成本分析、職安、行銷、人力資源、品質管理等項目。
與一般企業通常由資訊部門主導開發RPA不同,亞東預拌採取了不同的策略,由IT部門提供工具,讓各單位能自行開發RPA。為此,亞東預拌不僅開設課程教導各部門如何開發RPA,還每年舉辦內部競賽,鼓勵員工發揮創意,找出業務或流程中的痛點,再由內部專家小組進行評選,選出最具實用性的應用,優先推行至各工廠。例如,有部門利用RPA解決每日廢棄物申報的問題,或是即時發送各區天氣狀況的通知,幫助工廠預防雨天對生產品質的影響。
自RPA導入以來,為亞東預拌帶來不少效益,不僅年省5.4萬小時的工時,也替公司節省了近三千萬元的人事費用。
亞東預拌的永續目標是朝向2030年碳減半、2050年零碳排目標邁進。亞東預拌早早透過IoT技術、智慧電表持續蒐集能耗、各項動力成本和用水數據,加強內部碳排放數據的蒐集和管理,也利用品質管理App記錄每批混凝土供應所產生的碳排放數據,用於範疇三供應鏈碳追蹤和管理。此外,自2021起先後取得ISO 14064組織型溫室氣體盤查、ISO 14067碳足跡和ISO 14046水足跡查證,成為國內首家通過BS 8001循環經濟查核的預拌混凝土企業。
亞東預拌接下來將推動數位和永續雙軸轉型,更擬訂未來三年九大數位轉型方案,目標是在2024年走向AI數位執行階段、2025年進入數位優化與推廣階段、2026年進入數位大師階段。
亞東預拌去年開始導入生成式AI技術,並開發出財務專用客服機器人,讓高層管理者可以用自然語言方式詢問營運上的相關問題,例如這個廠現在產量多少,或過去這個月某一天哪個廠產能表現最好等,幫助管理者快速了解各廠的營收、產能狀況等。他表示,未來將持續優化AI生成式語言模型架構,增加數據分析能力,提高營運績效。
亞東預拌還計畫透過增強式AI演算法,發展智慧化生產計畫排程及運輸排程,未來也將AI應用於職安領域,結合無人機和AI影像辨識技術,即時偵測設備的銹蝕、污染和危險行為,進一步提升安全管控。
除了導入AI應用之外,亞東預拌持續推動數位優化計畫。例如在供應鏈及庫存管理方面,亞東預拌將透過IoT技術提升原料庫存量測和加料計算的準確性,進一步提高供料的精確度。此外,他們還要建置數位管理平臺,並搭配IoT發展智慧巡檢系統,整合設備保養、巡檢及維修記錄。未來進一步還計畫向客戶提供即時生產、運輸及品質資訊。
CIO小檔案
亞東預拌混凝土公司資訊處副理 潘誼聰
學歷:逢甲大學資訊工程碩士
經歷:在上市櫃公司擔任IT主管多年,曾擔任過花仙子資訊副理、泰詠電子資訊課長、山富國際旅行社資訊經理,也具備有在供應商、客戶端等多方歷練,2016年進到亞東預拌混凝土公司擔任資訊主管,負責協助公司推動數位轉型,邁向智慧工廠
公司檔案
亞東預拌混凝土公司
地址:新北市汐止區大同路一段139號
成立時間:1999年
主要業務:水泥及混凝土製品生產
員工數:500人
董事長:李坤炎
總經理:金崇仁
資本額: 20億元
年營收:約140億元(2023年)
資訊部門檔案
資訊部門主管職稱:副理
資訊部門主管姓名:潘誼聰
資訊部門名稱:資訊處
資訊部門人數:5人
每年IT預算:2仟萬元
資訊部門分工:系統維運、程式開發設計
IT大事記
●2016年:開始導入私有雲、資訊系統全面虛擬化
●2017年:導入Exchange Server取代Lotus Notes Mail、導入郵件備份Mailbase
●2018年:導入新人類公文簽核系統、導入電子發票系統
●2020年:導入eTag排班系統,取代刷卡排班系統、建置IoT智慧能源管理系統、IoT溫溼度監控系統、空氣品質監測系統
●2022年:導入商業智慧BI、導入品質管理App
●2023年:ISO 27001 ISMS資訊安全管理系統上線、導入機器人流程自動化RPA、自行建置LLM高階管理專用財務客服機械人
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