日月光永續轉型發展史

日月光半導體製造股份有限公司（以下稱日月光）永續轉型之路，最早可追溯至2007年的減碳旅程，開始透過碳盤查、產品碳足跡建立，達到節省能耗與減少碳排放。

2018年是日月光永續轉型的關鍵年，他們決定將數位科技融入永續轉型中，使節能減碳、節水手段更精進、更智慧化，加速其達成永續目標。

 永續發展時期 

開始透過碳盤查、產品碳足跡建立，節省能源耗用

 2007年：

●啟動內部碳盤查。完成並通過ISO 14064-1溫室氣體盤查與查證。

●全面推動內部溫室氣體自願減量改善，優先提升廠內空壓、空調、水資源系統效率與能源回收。

 2008年：

●參與國際CDP（碳揭露專案）碳揭露。每年揭露氣候變遷及溫室氣體排放量的相關訊息。

 2009年：

●提出10年10％減量計畫。目標在2017年將單位產品溫室氣體排放量比2007年減少10%。

●永續資訊揭露。首次發行集團永續報告書，揭露公司碳排在內等溫室氣體排放資訊。

●永續發展委員會成立。由各BU副總經理擔任該委員永續發展委員，負責規劃公司未來的永續發展策略與目標。

●開始推動碳足跡和產品環境宣告。與台積公司制定首份積體電路的產品類別規則（IC PCR），涵蓋能源使用、水資源使用與污染物、廢棄物及空氣污染物產生量以及碳足跡，可作為半導體產業進行環保產品宣告的依據。

●高雄K12新廠導入綠建築，節能20%、水回收率超85%，每年減少11,000噸二氧化碳，相當於30座大安森林公園的年吸碳量。

 2010~2014年：

●新建廠及既有建物導入綠建築。

 2010年：

●產品碳足跡資訊揭露。優先推動L/F、BGA、CSP、Flip Chip等主要封裝產品的碳足跡盤查，並完成碳足跡驗證。

 2011~2016年：

●推動全面產品碳足跡。

 2012年：

●開始產品水足跡盤查。

 2012～2014年：

●產品導入生態化設計。從產品設計和技術導入開始，納入低污染、低耗能、節水等環保與安全考量，降低環境衝擊。

 2012年：

●用系統化管理掌握能耗。導入ISO 50001能源管理系統，強化能源數據分析與即時監控，提升能源使用效率。

 2014年：

●推動綠色電力並認購綠電。

 2015~2018年：

●推動供應鏈溫室氣體盤查、用水減量。

 2015年：

●首座半導體中水回收廠啟用，每日處理2萬噸廢水，回收1萬噸潔淨水。滿載運轉時，年減少廢水超過360萬噸，相當於1,440座奧林匹克游泳池的水量。

 2016年：

●推動供應鏈減碳。開始進行範疇三排放盤點與鑑別，將減碳作為擴展至上下游供應鏈廠商。

 2017年：

●訂定集團碳管理策略，以「節能」、「綠能」、「儲能」三大方針，推動日月光低碳發展。

●推動再生能源憑證作為碳管理工具 。

●成立氣候變遷管理小組。

 永續轉型時期 

開始結合數位科技，強化內部低碳管理與溫室氣體減量、水資源管理

 2018年：

●轉型推動關鍵的一年，開始利用資訊化與數位科技加速達成永續目標。

●擬定能源節能策略，涵蓋管理優化、減量管制、效能提升以及自動監控，持續精進各廠區能源管理

●導入氣候變遷相關財務揭露(TCFD)框架。

●導入碳管理資訊平臺，強化內部低碳管理與溫室氣體減量。

●建置水資源管理e化平臺，有效掌握每日水情資訊，提升水資源管理效能。

●推動供應鏈「溫室氣體減量」與「水資源回收再利用」並制定減量目標。

 2019～2020年：

●推動溫室氣體範疇三全面盤查

 2019年：

●全面導入循環經濟。高雄廠全面將循環經濟思維融入到「清潔生產」的流程管理中，降低對環境的衝擊。

●導入大數據分析與人工智慧，使用AI對用電數據進行分析和控制，達到能源管理及優化。

●K24新廠取得低碳建築標章最高等級「鑽石級」認證 ，碳排放量較一般廠房減少26.83%，約減少595,403噸二氧化碳排放量。

●高雄廠改以ISO 14064-1:2018新版溫室氣體排放標準完成盤查作業。

 2020年：

●高雄廠完成供應鏈範疇三排放全面盤查，並開始規畫範疇三溫室氣體減量措施。

●高雄廠節電大聯盟成立。透過各廠交流、專家讀書會和節能競賽等活動，推動節能精進，並擴展至所有製造廠，優化能源管理。

●建立原物料碳排放資料庫，可於系統中顯示物料碳排資訊，以優先選用低碳材料，推動產品碳足跡減量。

●推動內部碳定價機制。規畫廠內節能方案、循環經濟及新購設備的效益評估，未來將導入碳費模式，結合碳費用與財務資訊，將碳排放成本反映於營運。

 2020年底成果 ：

●高雄廠每單位營收的溫室氣體排放量較2015年降低6.45%，製程水回收率達80.8%，平均每滴水可反覆使用3.11次。廢棄物回收率達86.3%。推動91項循環經濟專案，創造1.5億元經濟效益，減少4,088噸二氧化碳排放。

節能減碳專案3年成果：

●累積減碳額度達51,227噸二氧化碳當量，2020年減碳量為11,315噸二氧化碳當量。

 2021年：

●宣示2050年淨零排放目標。承諾2030年達「辦公室據點」100%淨零排放，2050 年達成「辦公室據點」及「生產據點」100%淨零排放的目標 。

●設定科學化的減碳目標。採用SBTi科學基礎減量目標指引，設定範疇一與二以2016年為基礎至2030年減量35%及範疇三以2020年為基礎至2030年減量15%。

 2021年底成果：

高雄廠每單位營收的溫室氣體排放量較2015年降低25.94%。水資源管理上，每滴水可以重覆使用3.27次。更推動了232件循環經濟專案，創造6.03億元的經濟效益，減少23,497噸二氧化碳當量，廢棄物回收率達87%。

 2022年：

●制定高雄廠淨零規劃行動藍圖，規劃至2050年前各階段的執行項目，以實現淨零目標。

●訂定碳管理主要行動策略與四大執行項目。行動策略中包含範疇一二三的溫室氣體減量措施。四大執行策略則包括溫室氣體管理、減碳與抵換、循環經濟、供應鏈管理。

●高雄廠率先導入碳定價，規劃2025年透過技術roll out讓80%以上廠區實施內部碳定價。

●導入廠務設備智慧化管理。導入AI於冰水機負載管理系統，通過分析運作歷史數據，搭配演算法與學習模式，實現效益最佳化。

 2022年底成果：

●完成逾百件節能專案，年節電量39,676兆瓦時（MWh），節電率2.92%，用電密集度較2015年減少近30%。再生能源使用6,213兆瓦時。水資源管理方面，每滴水可重複使用3.71次。成立塑膠循環中心，將廢塑膠回收再製垃圾袋。

 2023年：

●成立淨零辦公室，負責擬定三大階段淨零排放途徑，並規劃高雄廠2050淨零行動地圖與中長期目標。

●設立溫室氣體管理官，由各製造廠區及行政單位廠處長擔任，負責碳排熱點掌控、減碳成效審視與進度追蹤。

●用AI協助改善製程排放減量。透過AI模擬氬氣和氧氣進行物理蝕刻，以評估新氣體取代含氟氣體對生產效率的影響，作為電鍍植球製程的低碳排放替代方案。

 2023年底成果：

●年節電量為68,018兆瓦時，節電率達5.2％，用電密集度較2015年降低16.7%。製程水回收率達85%。每滴水可反覆使用達4.18次。再生能源使用13,570兆瓦時。推動循環經濟效益達15.4億元，環境效益達63,330噸二氧化碳當量。

 2024年３月：

●在高雄智慧城市展上展示智慧水務新應用，利用AI預測水質變化，選擇最佳加藥時機，達成加藥減量30%及污泥減量35%的目標。在節電上，也將AI應用於無塵室空調系統，每年可減少23%的空調用電量，相當7,434戶家庭用電，約占高雄市楠梓區10%家庭年用電量。

 2024年中：

●首座AI節能機房年底啟用（PUE低於1.2）。

圖片來源／日月光、攝影／余至浩
資料來源：日月光CSR報告，iThome整理，2024年8月

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